[实用新型]一种连铸机输送辊道用限位装置

说明书

本实用新型公开了一种连铸机输送辊道用限位装置，包括设置于连铸机输送辊道终端的固定板，固定板朝向连铸机输送辊道的一侧两端固定设有连接杆，两个连接杆上滑动设有第一限位板，连接杆穿过第一限位板后设有锁紧螺母，在固定板和第一限位板之间的连接杆外套设有弹簧，第一限位板与固定板之间还设有弹性缓冲装置，第一限位板朝向连铸机输送辊道的一侧设有若干顶杆，顶杆位于连铸机输送辊道的支撑架上方，每个支撑架上固定设置有一个支座，支座位于顶杆端部的一侧，多个支座之间滑动设有第二限位板，第二限位板与顶杆的端部抵接。可以实现两种尺寸铸坯的限位，操作灵活，适应较快的生产节奏。投入成本低，使用成本低，对工人操作技能要求低。

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种连铸机输送辊道用限位装置。

背景技术

通常钢铁企业所使用的连铸机多采用多流连铸，即：在一台连铸机上同时浇铸两流以上铸坯。在连铸生产过程中，每个铸流生产的铸坯均通过输送辊道到达输送辊道终端设置的限位装置处，依靠限位装置将各铸坯对齐后，再由推钢机将停留在限位装置处的各铸坯推送至提升机，再由提升机进入下一道生产工序。目前常用的限位装置分为红外限位装置和机械限位装置，红外限位装置可以在设备范围以外完成定位检测，但是由于惯性存在定位不准，造成钢坯位置参差不齐的现象，直接给下一道生产工序造成困难。机械限位装置可以避免钢坯位置参差不齐的现象，但是只能适用于一种尺寸的铸坯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种连铸机输送辊道用限位装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种连铸机输送辊道用限位装置，包括固定设置于连铸机输送辊道终端的固定板，所述固定板朝向连铸机输送辊道的一侧两端固定设置有连接杆，两个连接杆上滑动设置有第一限位板，所述连接杆穿过第一限位板后螺纹连接有锁紧螺母，在固定板和第一限位板之间的连接杆外套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定板抵接，另一端与第一限位板抵接，所述第一限位板与固定板之间还设有若干弹性缓冲装置，所述第一限位板朝向连铸机输送辊道的一侧固定设置有若干顶杆，所述顶杆位于连铸机输送辊道的支撑架上方，每个支撑架上固定设置有一个支座，所述支座位于顶杆端部的一侧，多个支座之间设有可沿连铸机输送辊道长度方向滑动的第二限位板，所述第二限位板与顶杆的端部抵接。

更进一步的技术方案是，所述弹性缓冲装置为碟簧缓冲器。

更进一步的技术方案是，所述第二限位板朝向固定板的一侧固定设置有套筒，所述套筒套设于顶杆外部。

更进一步的技术方案是，所述支座上开设有滑槽，所述第二限位板位于滑槽中。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：机械定位精准可靠，排除辊道不停、惯性等不利因素的影响。可以实现两种尺寸铸坯的限位，操作灵活，适应较快的生产节奏。投入成本低，使用成本低，对工人操作技能要求低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、固定板；2、连接杆；3、第一限位板；4、锁紧螺母；5、弹簧；6、弹性缓冲装置；7、顶杆；8、支撑架；9、支座；10、第二限位板；11、套筒；12、连铸机输送辊道；13、滑槽；14、第一弹性撞块；15、第二弹性撞块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。