[实用新型]一种电池极片自动称重筛选机

说明书

本实用新型公开了一种电池极片自动称重筛选机，包括工作台，所述工作台的上侧左端固定有第一支撑板，所述工作台的上侧右端固定有第二支撑板，所述工作台的上侧固定有电机极片放置架，所述电机极片放置架位于第一支撑板的右侧，所述电机极片放置架的右方设置有第一安装架，所述第一安装架的顶部固定有电子秤，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部之间固定有导轨，所述导轨的内部嵌套有第一取料机构，所述第一取料机构的右方设置有第二取料机构。本实用新型实现了电池极片的自动称量分档，无需使用人工进行极片称重分档，减少了人为对于极片的损伤，减少了大量人工的工作，降低了劳动强度，提高了效率以及产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及电池极片领域，具体涉及一种电池极片自动称重筛选机。

背景技术

在电池生产过程中，电池极片一般需要按重量进行分档，即将电池的正负极片逐片进行称重，称出之后剔除超重或偏轻的极片，并将符合要求的极片按重量级别分类成若干档，分别收集。

前常用的办法是利用天平手工称量和分档，当员工注意力不集中时，同一容量的极片可能错放在不同容量的分选槽中，而且由于长时间的取放极片，员工容易疲劳导致效率下降。

因此，发明一种电池极片自动称重筛选机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池极片自动称重筛选机，通过设置有第一取料机构、第二取料机构、电子秤、第一集料架、第二集料架、第三集料架和控制器等，实现了电池极片的自动称量分档，无需使用人工进行极片称重分档，减少了人为对于极片的损伤，减少了大量人工的工作，降低了劳动强度，提高了效率以及产品的合格率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极片自动称重筛选机，包括工作台，所述工作台的上侧左端固定有第一支撑板，所述工作台的上侧右端固定有第二支撑板，所述工作台的上侧固定有电机极片放置架，所述电机极片放置架位于第一支撑板的右侧，所述电机极片放置架的右方设置有第一安装架，所述第一安装架的顶部固定有电子秤，所述电子秤的底部设置有重量传感器，所述电子秤的顶部放置有承载盘，所述第一安装架的右方设置有第二放置架，所述第二放置架的上侧通过螺栓固定有第一集料架，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部之间固定有导轨，所述导轨的内部嵌套有第一取料机构，所述第一取料机构的右方设置有第二取料机构，所述第一支撑板的顶部通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端与第一取料机构相连接，所述导轨的顶部固定有第三安装架，所述第三安装架的顶部焊接有固定块，所述固定块的一侧通过螺栓固定有正反电机，所述导轨的上侧右端固定有第三支撑板，所述正反电机的输出端贯穿固定块连接有丝杆，所述丝杆远离正反电机的一端通过轴承与第三支撑板转动连接，所述第一取料机构上设置有滑动块，所述滑动块的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的一侧设置有小型真空泵，所述电动推杆的伸缩端通过螺栓固定有连接板，所述连接板的底部设置有吸管，所述吸管的底端固定有真空吸盘。

优选的，所述滑动块嵌套在导轨内，所述滑动块与导轨之间设置为滑动连接。

优选的，所述第一取料机构的顶部设置有第一连接块，所述第一连接块与滑动块的顶部之间焊接固定，所述第一连接块与液压缸的伸缩端之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述第二取料机构的顶部设置有第二连接块，所述第二连接块的上端开设有螺纹孔，所述第二连接块通过螺纹孔套接在丝杆上，所述第二连接块与丝杆之间通过螺纹转动连接。

优选的，所述小型真空泵与滑动块之间通过螺栓固定连接，所述小型真空泵的输出端连接有软管，所述软管远离小型真空泵的一端与吸管相连通。

优选的，所述工作台的前侧表面设置有控制器，所述控制器设置为可编辑程序的PLC控制器，所述控制器与工作台上的各个电性元件之间电性连接。

优选的，所述第二取料机构的结构大小与第一取料机构相同。