[实用新型]一种TPV定位高效裁断装置

说明书

本实用新型公开了一种TPV定位高效裁断装置，包括上料装置、气缸、机体和下料架，所述机体的底端设有电控箱，所述机体上设有辊道，所述机体的一端设有上料装置，所述机体背离上料装置的一端设有第一支撑架和第二支撑架，所述机体上位于上料装置和第一支撑架之间设有气缸，所述气缸的底端设有裁切刀，所述机体背离上料装置的一端设有下料架，所述下料架上设有下料槽，且所述下料槽与机体的辊道相互连通。本实用新型具备通过精密红外感应装置，当红外线感应到产品素材后，进行精准快速裁切，并且产品素材之间尺寸保持一致的优点。

技术领域

本实用新型涉及TPV裁断装置技术领域，具体为一种TPV定位高效裁断装置。

背景技术

热塑性硫化橡胶，简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶，热塑性硫化橡胶在加工过程中需在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中，在TVP的加工过程中需要对其进行裁断，现阶段的裁断装置需要人工手动量取并阶段，人工工作效率低下，因此需要较多工人一起进行加工，这样虽然提高了生产效率，但却增加人工成本，进而增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TPV定位高效裁断装置，具备通过精密红外感应装置，当红外线感应到产品素材后，进行精准快速裁切，并且产品素材之间尺寸保持一致的优点，解决了在TVP的加工过程中需要对其进行裁断，现阶段的裁断装置需要人工手动量取并阶段，人工工作效率低下，因此需要较多工人一起进行加工，这样虽然提高了生产效率，但却增加人工成本，进而增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPV定位高效裁断装置，包括上料装置、气缸、机体和下料架，所述机体的底端设有电控箱，所述机体上设有辊道，所述机体的一端设有上料装置，所述机体背离上料装置的一端设有第一支撑架和第二支撑架，所述机体上位于上料装置和第一支撑架之间设有气缸，所述气缸的底端设有裁切刀，所述机体背离上料装置的一端设有下料架，所述下料架上设有下料槽，且所述下料槽与机体的辊道相互连通。

优选的，所述电控箱内设有PLC和继电器。

优选的，所述第一支撑架上设有第一传感器，所述第二支撑架上设有第二传感器，且所述第一传感器和第二传感器均通过PLC与电机电性连接。

优选的，所述机体上的辊道的一端设有第一电机，且第一电机通过导线与电控箱内的PLC电性连接。

优选的，所述上料装置上设有第二电机和传送带，且第二电机通过导线与电控箱内的PLC电性连。

优选的，所述上料装置的上方设有手轮，所述手轮的一端设有锥齿轮，所述上料装置的背面套接在螺纹柱外侧，且螺纹柱的顶端同样设有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架上设有第一传感器和第二传感器，在使用时，当TPV通过辊道输送阻挡第一传感器时，通过PLC将辊道传送速度降到1.8～2.0m/min之间，当TPV通过辊道输送阻挡第二传感器时，通过PLC 将辊道传送速度降到0.5～1m/min之间，之后通过裁切刀对TPV进行裁切，通过设置裁切刀，裁切刀均匀分布在辊道上，从而可保证产品素材裁切之后，产品素材的尺寸保持一致且裁切刀具高度与底板高度为70±5mm，防止产品素材在裁切过程中未断或卡在底板内。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观示意图；

图2为本实用新型的俯视外观示意图。

图中：1、上料装置；2、手轮；3、气缸；4、裁切刀；5、辊道；6、机体；7、第一支撑架；8、第二传感器；9、第二支撑架；10、下料槽；11、下料架；12、电控箱。

具体实施方式