[实用新型]一种预应力钢绞线生产设备

说明书

本实用新型公开了一种预应力钢绞线生产设备，包括外箱体，外箱体的一侧外壁开有进线口，外箱体的另一侧外壁开有出线口，所述外箱体的底部内壁放置有储油箱，且外箱体位于储油箱上方的顶部内壁固定连接有第二吊架，第二吊架的底部外壁固定连接有喷油环，所述喷油环的侧面内壁通过螺纹连接有六个环形均匀分布的喷嘴，且喷油环的侧面外壁设置有供油机构，所述外箱体位于储油箱一侧的侧面外壁开有侧槽，且侧槽的侧面内壁设置有箱门，所述供油机构包括固定连接于外箱体顶部外壁的油泵。本实用新型无需设备与钢绞线进行接触，长时间使用后不会造成设备的磨损，使得钢绞线表面形成均匀的油膜，提高的喷油的效果，节省了成本。

技术领域

本实用新型涉及钢绞线生产技术领域，尤其涉及一种预应力钢绞线生产设备。

背景技术

预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理，适合预应力混凝土或类似用途，预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，另外展开时较挺直。

预应力钢绞线在生产时需要在钢绞线上涂一层油脂，然后再在涂有的钢绞线上外包塑料护套，传统的在钢绞线上涂油脂的工序完全由人工完成，需要人工将油桶内部的油脂盛起再倒洒到钢绞线的表面上，存在费时费力的问题。

现有技术公开了一种无粘结预应力钢绞线涂油装置，该装置通过吸油圈和涂抹圈将油吸附后再与钢绞线表面接触，继而将油涂抹在钢绞线表面，然而由于钢绞线的表面通常为不平整的形状，进而在钢绞线与吸油圈和涂抹圈接触时会对吸油圈和涂抹圈造成极大的损耗，进而需要经常更换吸油圈和涂抹圈。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预应力钢绞线生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预应力钢绞线生产设备，包括外箱体，外箱体的一侧外壁开有进线口，外箱体的另一侧外壁开有出线口，所述外箱体的底部内壁放置有储油箱，且外箱体位于储油箱上方的顶部内壁固定连接有第二吊架，第二吊架的底部外壁固定连接有喷油环，所述喷油环的侧面内壁通过螺纹连接有六个环形均匀分布的喷嘴，且喷油环的侧面外壁设置有供油机构。

进一步的，所述外箱体位于储油箱一侧的侧面外壁开有侧槽，且侧槽的侧面内壁设置有箱门。

进一步的，所述供油机构包括固定连接于外箱体顶部外壁的油泵，且油泵的进液端连接有插接于储油箱内部的抽油管，油泵的出液端连接有进油管。

进一步的，所述喷油环的侧面外壁设置有环形分油管，且环形分油管的侧面内壁插接有六个环形均匀分布的导油管，导油管的一端插接于喷油环的侧面外壁。

进一步的，所述环形分油管的侧面外壁连接有两个第一分油管，且两个第一分油管的一端通过三通管连接于进油管的一端。

进一步的，所述外箱体靠近出油口的顶部内壁焊接有第一吊架，且第一吊架的底部外壁固定连接有环形的鼓风壳，鼓风壳的侧面内壁开有均匀分布的鼓风孔。

进一步的，所述外箱体位于鼓风壳下方的底部内壁固定连接有鼓风机，且鼓风机的出风端连接有鼓风管，鼓风管的一端插接于鼓风壳的侧面外壁。

进一步的，所述储油箱靠近鼓风壳一侧的顶部外壁固定连接有导油板，且导油板朝向鼓风壳倾斜向上设置。

进一步的，所述外箱体位于喷油环和鼓风壳之间的顶部内壁固定连接有隔板，且隔板的侧面外壁开有导线孔。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置喷油环和喷嘴，在喷油环的内部设置喷嘴，钢绞线由喷油环内通过时，喷油环中的油脂会由喷嘴喷出并喷洒在钢绞线的外壁上，继而无需设备与钢绞线进行接触，长时间使用后不会造成设备的磨损。