[实用新型]一种油样调配智能搅拌装置

说明书

一种油样调配智能搅拌装置，包括底板，底板上有支杆，支杆的一侧固定有导杆，支杆的上有齿条且齿条的一侧设有机箱，机箱上固定有多根支撑杆，支撑杆远离机箱的一端上设有滑套，机箱上有支撑块且支撑块上有第一转轴，第一转轴上固定有齿轮，机箱内部固定有升降电机，机箱内部固定有搅拌电机，第二转轴伸出机箱的一端上固定有固定块，两根第一搅拌杆的自由端上均转动安装有第二搅拌杆，两根第二搅拌杆远离第一搅拌杆的一端上均转动安装有第三搅拌杆且两根第三搅拌杆远离第二搅拌杆的一端转动连接。能够避免频繁更换搅拌头，提高搅拌效率，同时避免触摸搅拌头对实验数据产生影响，提高实验数据的准确性。

技术领域

本实用新型涉及油样调配设备技术领域，尤其涉及一种油样调配智能搅拌装置。

背景技术

润滑油生产过程中通常会先在实验室把配方调整好，各项指标都通过后才会大量生产，或者研究新的配方都会先调小样，润滑油行业调小样温度必须先升到60度左右并搅拌半个小时，让其充分溶解，搅拌装置在实验室是经常用到的设备，并且需要准确性、严谨性、高效率的要求，只有化验室把配方调整好，在大量生产过程中才不会出现差错，传统搅拌装置，是搅拌和加热两个整体，而且不能控温，需要人为一直盯着，浪费人力和时间，效率低下。本实用新型则解决了上述难题，搅拌和加热为一个整体，并且可以控制温度，人员只需设置好温度和搅拌时间即可。目前大部分搅拌装置都不可调节搅拌头大小，每次更换不同大小烧杯的时候都需要更换搅拌头，太过于繁琐，不仅影响实验的工作效率，频繁的更换搅拌头还会对接口产生较大的磨损，影响装置的使用寿命。同时现有的可调节搅拌头的设备需要手动进行调整，操作复杂，并且接触搅拌头可能导致实验数据产生误差，影响实验的效果。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种油样调配智能搅拌装置，能够根据烧杯的大小进行调整搅拌头的大小，不仅避免了更换搅拌头的复杂操作，提高了实验的效率，并且还避免接触搅拌头，对实验数据产生影响。

其解决方案是，一种油样调配智能搅拌装置，包括底板，所述底板的上方固定有支杆且支杆与底板之间垂直设置，所述支杆的一侧固定有导杆且导杆的轴线与支杆的轴线之间平行设置，所述支杆的上方固定有竖直向上的齿条且齿条的一侧设有机箱，所述齿条位于机箱和导杆之间且机箱上固定有多根支撑杆，所述支撑杆远离机箱的一端上设有滑套且滑套滑动安装在导杆上，所述机箱朝向齿条的一面上固定有支撑块且支撑块远离机箱的一端转动安装有第一转轴，所述第一转轴上固定有齿轮且齿轮与齿条之间互相啮合，所述机箱内部固定有升降电机且升降电机的输出端与第一转轴之间通过皮带进行连接，所述机箱内部转动安装有第二转轴且第二转轴的一端伸出机箱，机箱内部固定有搅拌电机且搅拌电机的输出端与第二转轴位于机箱内部的一端连接，所述第二转轴伸出机箱的一端上固定有固定块，所述固定块的相对的两侧均转动安装有第一搅拌杆，所述两根第一搅拌杆的自由端上均转动安装有第二搅拌杆，所述两根第二搅拌杆远离第一搅拌杆的一端上均转动安装有第三搅拌杆且两根第三搅拌杆远离第二搅拌杆的一端转动连接。

优选的，两根第三搅拌杆的转动连接处位于第二转轴的轴线上。

优选的，固定块上固定有加热管且加热管的内部固定有加热丝。

优选的，多根支撑杆的数量为两根且两根支撑杆分别位于机箱的上下两侧。

优选的，升降电机采用步进电机。

优选的，支杆上固定有夹子且夹子位于支杆背离导杆的一侧，所述夹子采用聚四氟乙烯的材质。

优选的，底板的上方设有防滑垫且防滑垫采用全氟醚橡胶材质。

优选的，导杆远离底板的一端上固定有挡块。