[实用新型]一种弧形弯管注塑模具

说明书

本实用新型公布了一种弧形弯管注塑模具，它包括上模和下模,所述下模的上端设置有导轨，所述导轨的两侧分别配装有前活动模芯和后活动模芯，所述的前活动模芯和后活动模芯内分别开设有第一模腔和第二模腔，在所述第一模腔内设置第一弯管填充体，在所述第二模腔内设置第二弯管填充体，所述的第一弯管填充体和第二弯管填充体分别连接第一油缸和第二油缸，当所述前活动模芯和后活动模芯拼接为一体时，所述的第一模腔和第二模腔围合成产品模腔，在所述第一油缸和第二油缸的推动下，所述第一弯管填充体和第二弯管填充体拼接成产品填充体；本申请提供的一种弧形弯管注塑模具，旨在简化注塑和脱模结构，提高脱模速度和脱模质量。

技术领域

本申请涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种弧形弯管注塑模具。

背景技术

塑料管道正在稳步发展，各种管件也在不断的发展、革新中，各种形状多变的塑料制品不断出现，模具结构随之不断复杂化，对模具设计的要求也在不断的提升，如图1所示，现有一种弧形弯管200，包括相连的第一段201和第二段202，这种弯管一般用于工件的外壳或者拼接类玩具，由于这类弯管结构的特殊性，必须采用特殊的注塑和脱模，但目前用于这类弯管的注塑和脱模结构复杂，导致加工极不方便，为此，亟需设计一种弧形弯管注塑模具，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本申请提供一种弧形弯管注塑模具，旨在简化注塑和脱模结构，提高脱模速度和脱模质量。

根据一方面，提供了一种弧形弯管注塑模具，它包括上模和下模,所述下模的上端设置有导轨，所述导轨的两侧分别配装有前活动模芯和后活动模芯，所述的前活动模芯和后活动模芯内分别开设有第一模腔和第二模腔，在所述第一模腔内设置第一弯管填充体，在所述第二模腔内设置第二弯管填充体，所述的第一弯管填充体和第二弯管填充体分别连接第一油缸和第二油缸，当所述前活动模芯和后活动模芯拼接为一体时，所述的第一模腔和第二模腔围合成产品模腔，在所述第一油缸和第二油缸的推动下，所述第一弯管填充体和第二弯管填充体拼接成产品填充体。

进一步的，在所述前活动模芯上贯通有安装口，所述的浇注组件配装在所述安装口上，其流道朝两侧的第一模腔延伸；在所述后活动模芯上设置定位柱，所述定位柱与安装口相适配。

进一步的，所述的定位柱内部具有一腔体，所述腔体内设置有制热模块或制冷模块，所述的制热模块或制冷模块连接控制器。

进一步的，所述的定位柱上开设有若干连通腔体的气孔。

依据上述实施例的顶出装置，可以得知，本申请采用拼接结构的活动模芯，当需要进行注塑时，将前活动模芯和后活动模芯拼接为一体围合成产品模腔，在第一油缸和第二油缸的推动下，使第一弯管填充体和第二弯管填充体拼接成产品填充体进行注塑，而脱模时，通过利用第一油缸和第二油缸使第一弯管填充体和第二弯管填充体分离的同时，将前活动模芯和后活动模芯也进行分离，两者同步动作，这样可以使得第二弯管填充体更容易被移出，完成脱模；同时，在注塑过程时，鉴于在定位柱内设置制热模块或制冷模块使可以防止熔料在流道中冷却或提高成型产品的冷却速度，本实用新型的其它有益效果，将在具体实施方式中进一步阐述。

附图说明

图1为本申请注塑弧形弯管的剖面视图。

图2为本申请注塑模具中前活动模芯和后活动模芯分离的俯视结构示意图。

图3为定位柱的结构示意图。

图4为产品填充体拼合的结构示意图。

图5为本申请注塑模具中前活动模芯和后活动模芯拼接的俯视结构示意图。