[实用新型]安全带导管管头内径检测机构

说明书

本实用新型提供一种安全带导管管头内径检测机构，包括用于承载工件的内径检测滑动基座及位于内径检测滑动基座上方的检测插杆，检测插杆由插杆升降驱动装置驱动上下移动，所述内径检测滑动基座上表面具有限位工件下部的凹腔，检测插杆包括能插入工件上端管口的圆柱体，圆柱体的外表面具有能对应工件管口外壁凹点的让位凹槽，插杆后侧具有用于检测插杆位置的传感器，本实用新型利用检测插杆配合传感器实现对工件管口处扩口内径检测从而保证检测高效准确。

技术领域

本实用新型涉及一种安全带导管管头内径检测机构。

背景技术

如图1所示本实用新型设计需要检测的工件底部呈U型，其中一端竖直向上整体为空心管件，竖直向上的上端管口处具有多层阶梯状的扩口，管口上端管口外壁具有内凹的圆形凹点，图示中的管件凹点具有3个且沿圆周方向均布，若采用人工进行检测不仅效率低一般采用抽检形式容易仍然容易出现产品质量问题影响后续装配，本实用新型主要涉及解决对管口最上部扩口内径的自动检测以加快生产效率。

发明内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有对安全带导管管头最上端扩口内径检测方式效率低。

本实用新型的具体实施方案是：安全带导管管头内径检测机构，包括用于承载工件的内径检测滑动基座及位于内径检测滑动基座上方的检测插杆，所述检测插杆由插杆升降驱动装置驱动上下移动，所述内径检测滑动基座上表面具有限位工件上部的凹腔，所述检测插杆包括能插入工件上端管口的圆柱体，所述圆柱体的外表面具有能对应工件管口外壁凹点的让位凹槽，所述插杆后侧具有用于检测插杆位置的传感器。

进一步的，所述让位凹槽的数量与凹点数量相同且对应凹点设置。

进一步的，所述基座下方具有内径检测底座，所述内径检测底座的上表面固定有滑轨，所述内径检测滑动基座与底座上的滑轨滑动配合，所述底座后侧固定有内径检测滑块气缸，所述内径检测滑块气缸的伸缩端固定连接于内径检测滑动基座。

进一步的，所述内径检测底座位于内径检测滑动基座的后侧固定有竖向设置的内径检测支架，所述插杆升降驱动装置固定于内径检测支架上部，所述内径检测支架后侧还固定有抱夹机构，所述抱夹机构包括固定于内径检测支架后侧的抱夹气缸，所述抱夹气缸的伸缩端铰接有一对拉杆，所述内径检测支架中部对称设有一对抱夹板，所述抱夹板中部与内径检测支架铰接连接，抱夹板的前侧具有与工件管口外径相符的弧形槽，所述拉杆对应铰接连接于抱夹板后侧，以实现抱夹板绕与内径检测支架的铰接点转动实现对工件上部管体的抱夹。

进一步的，所述插杆升降驱动为固定于内径检测支架上的气缸或电缸。

进一步的，所述内径检测底座的旁侧固定有侧向压板机构，所述侧向压板机构包括固定于内径检测底座上的压板固定座及位于压板固定座旁侧且固定于内径检测底座斜向设置的压板气缸，所述压板固定座上铰接有拐状的压板，所述压板后侧与压板气缸的伸缩端铰接连接，压板前侧还固定有缓冲橡胶。

进一步的，所述传感器为固定在内径检测支架上的光电传感器或固定于内径检测支架上的位移传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型利用检测插杆配合传感器实现对工件管口处上端扩口内径的检测从而保证检测高效准确。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型检测插杆与工件配合检测状态结构示意图。

图3为本实用新型抱夹结构示意图。

图4为本实用新型检测插杆结构示意图。