[实用新型]发泡陶瓷用压力机

说明书

本实用新型公开了发泡陶瓷用压力机，包括安装板，所述安装板的顶部固定焊接有输送机，所述输送机的顶部固定焊接有安装架，所述安装架的内壁底部中心处固定安装有第一气缸，所述第一气缸通过活塞杆固定焊接有冲压刀，所述输送机的一侧壁固定焊接有固定框，所述固定框远离输送机的一端活动插接有过滤框，所述安装架的内壁之间并位于冲压刀的一侧固定插接有固定管，所述固定管的一端贯穿安装架的侧壁并延伸至安装架的外部，本实用新型有效的解决了现有的发泡陶瓷用压力机在切断完成后需要人工进行下料，增加了工作人员的工作强度，降低了工作效率，同时在切断的过程中会产生碎屑和灰尘，影响工作环境的问题。

技术领域

本实用新型涉及发泡陶瓷加工技术领域，具体为发泡陶瓷用压力机。

背景技术

发泡陶瓷是以陶土尾矿，陶瓷碎片，河道淤泥，掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料，压力机是一种结构精巧的通用性机器，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，发泡陶瓷在加工过程中可利用压力机进行切断。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、现有的发泡陶瓷用压力机在切断完成后需要人工进行下料，增加了工作人员的工作强度，降低了工作效率；

2、现有发泡陶瓷用压力机在切断的过程中会产生碎屑和灰尘，影响工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供发泡陶瓷用压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装板，所述安装板的顶部固定焊接有输送机，所述输送机的顶部固定焊接有安装架，所述安装架的内壁底部中心处固定安装有第一气缸，所述第一气缸通过活塞杆固定焊接有冲压刀，所述输送机的一侧壁固定焊接有固定框，所述固定框远离输送机的一端活动插接有过滤框，所述安装架的内壁之间并位于冲压刀的一侧固定插接有固定管，所述固定管的一端贯穿安装架的侧壁并延伸至安装架的外部，所述固定管延伸至安装架外部的一端与固定框的顶部固定焊接，所述固定管的底部并位于安装架的内部固定焊接有若干吸气管，所述安装板的顶部一侧边缘处固定焊接有抽气泵，所述抽气泵的一端通过输送管与固定框的底部固定焊接，所述输送机的一端转动连接有转动板，所述安装板的顶部表面并远离输送机的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸通过活塞杆与转动板的底部转动连接。

其中，所述吸气管呈线性阵列等距离均匀的分布在固定管的底部，并且所述吸气管的轴线与水平线的夹角为60度。

其中，所述固定管采用L型的结构，所述吸气管与固定管连通，并且所述固定管与固定框连通。

其中，所述转动板的转动范围为0-60度。

其中，所述安装板的顶部表面并位于拐角处均固定焊接有吊环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过输送机、转动板和第二气缸的配合作用，可以实现切断过后的发泡陶瓷位于转动板的表面，启动第二气缸，使得第二气缸的活塞杆带动转动板发生转动，使得转动板倾斜，发泡陶瓷从转动板的表面滑落，实现下料，避免人工下料，降低工作强度，同时提高工作效率。

2、通过输送机、安装架、抽气泵、固定管、固定框、过滤框和吸气管的配合作用，可以实现在切断的过程中，可以启动抽气泵，使得吸气管将切断过程中产生的碎屑和灰尘进行吸取，通过固定管落入固定框的内部，通过过滤框进行收集，便于集中进行处理，可以保护工作环境，避免污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的右视图；

图3为本实用新型固定管与吸气管的连接结构示意图；