[实用新型]一种锻造电动脱模装置

说明书

本实用新型涉及一种锻造电动脱模装置，本实用新型有效地解决了现有的法兰在进行锻造时脱模较为困难进而导致增加工人工作强度的问题；解决的技术方案包括：该锻造电动脱模装置在完成对胚料的锻压后，可自动将模具向两侧分开，从而完成胚料与模具的分离，通过移动承重板带动完成锻压后的胚料下移，并且借助顶推设备可直接将胚料顶推至转移车上，随后直接输往下一道加工环节，整个操作过程简单、快捷，大大提高了脱模效率，也确保了工人的人身安全。

技术领域

本实用新型涉及锻造脱模技术领域，具体为一种锻造电动脱模装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，如用在大型机械设备上的尺寸较大的法兰在制备的过程中就经历了锻造这一环节，工人首先将加热软化后的柱状铁块胚料放入至圆形模具内，然后通过锻压冲头不断的对柱状软化的铁块进行锻压，最终在圆形模具内将柱状的铁块锻压成圆盘状，然后将圆盘状的胚料取出，进行后续环节的加工；

但是由于在锻压设备的锻压下，铁块胚料与圆形模具已经紧密的贴在一起，工人很难将铁块胚料从圆形模具内取出，还需借助外力敲打、震动等方可将铁块胚料从圆形模具内取出，以上方式既费时又费力，严重制约了法兰的生产效率，并且由于此时的铁块胚料处于高温状态，又加之工人取出铁块胚料较为困难（大型法兰尺寸较大导致重量较重），在取出胚料过程中很容易导致工人被烫伤；

鉴于以上我们提供一种锻造电动脱模装置用于解决以上问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型一种锻造电动脱模装置，该锻造电动脱模装置在完成对胚料的锻压后，可自动将模具向两侧分开，从而完成胚料与模具的分离，通过移动承重板带动完成锻压后的胚料下移，并且借助顶推设备可直接将胚料顶推至转移车上，随后直接输往下一道加工环节，整个操作过程简单、快捷，大大提高了脱模效率，也确保了工人的人身安全。

一种锻造电动脱模装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台内竖向滑动安装有承重板且工作台内设有用于对承重板锁定的定位装置，所述工作台上端面设有与承重板相配合的圆孔且圆孔横向两侧分别设有横向滑动安装在工作台上端面的半圆模腔，所述半圆模腔内竖向滑动安装有定位板且工作台上位于圆孔横向两侧分别设有与定位板相配合的弧形槽，两所述定位板相向一侧纵向两端分别设有定位孔且工作台内横向滑动安装有与定位孔相配合的三角块，所述三角块经弹性伸缩杆连接有矩形齿框且矩形齿框啮合有半齿轮，所述半齿轮由设置于工作台内的驱动装置驱动且驱动装置连接有传动机构，所述传动机构驱动两半圆模腔进行相向或者相背移动，位于所述弧形槽下方的工作台内固定有电动顶杆且电动顶杆电性连接有控制装置，当驱动装置带动三角块从定位孔中退出且定位板位于弧形槽内时控制装置控制电动顶杆将定位板向上顶出弧形槽，当定位板向上移出弧形槽后，驱动装置通过传动机构带动两半圆模腔进行相背移动。

优选的，所述控制装置为横向滑动安装于工作台内且与其中一个矩形齿框相对应的触发板，所述触发板与工作台之间连接有复位弹簧，所述触发板面向矩形齿框一侧以及弧形槽底壁上安装有压力传感器，所述压力传感器电性连接有微控制器。

优选的，所述驱动装置包括转动安装于工作台内且与半齿轮同轴转动的第一蜗轮，位于纵向同侧的两第一蜗轮共同啮合有转动安装于工作台内的第一蜗杆且第一蜗杆由驱动电机驱动，所述第一蜗杆与传动机构连接。

优选的，两所述半圆模腔纵向两侧分别经螺纹配合有转动安装在工作台上的双向螺杆，所述传动机构包括转动安装在工作台内且与第一蜗杆同轴心设置的套筒，所述套筒与双向螺杆之间经皮带轮组连接且套筒内壁轴向两侧安装有第一抵触板，所述第一蜗杆外圆面上固定有第二抵触板。

优选的，所述工作台内横向两侧设置有竖向延伸且与承重板为螺纹配合安装的驱动丝杠，两所述驱动丝杠由设置于工作台内的升降电机驱动。