[实用新型]一种玻璃钢化生产线用淬冷装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢化生产线用淬冷装置，涉及玻璃板生产技术领域，包括机架，伸缩杆的下端固定连接有套盘，套盘的两侧均开设有冷气输送孔，套盘的内部开设有冷雾腔，冷雾腔内壁的下部固定连接有淬冷盘，托架的上部开设有套盘扣合槽，套盘扣合槽的内底壁开设有第一喷孔。本实用新型通过设置淬冷盘，不仅可以将冷雾均匀地喷射在玻璃样板的上表面，还能够高效地传递冷雾的能量，提高玻璃样板淬冷的效率，淬冷盘与玻璃样板的接触面积较大，淬冷的均匀性较好，通过横向输送孔、第一喷孔以及第二喷孔之间的配合设置，便于将冷雾与冷气混合，提高淬冷的效果，增加冷却强度。

技术领域

本实用新型涉及玻璃板生产技术领域，具体为一种玻璃钢化生产线用淬冷装置。

背景技术

现有技术中，物理强化或钢化的玻璃板主要是通过空气淬冷回火的工艺来进行生产与制造，在该工艺中，将玻璃板加热到650℃左右，使玻璃板的温度稍低于其软化点，然后将冷却空气射流喷到加热玻璃板的表面上，对玻璃板的表面进行快速冷却或淬冷，从而在玻璃板的表面上形成压应力，内部则形成张应力，即实现玻璃的钢化，另一已知的淬冷方法为喷雾淬冷法，在加热后玻璃板的上表面，喷水雾进行冷却，上述两种常规的冷却方法都具有局限性，对于厚度不超过3.0mm的薄玻璃板以及超薄玻璃板进行钢化时，因为玻璃板很薄，在冷却时，玻璃板的中心温度与表面的温度相差很小，因此很难达到理想的应力梯度，目前，常用的做法是大幅度地增加风机的功率或者数量，通过增加风压来提高玻璃的冷却速率，这不仅明显增加生产过程的能耗成本，而且极易导致玻璃板表面出现较为严重的风斑，甚至玻璃板发生变形，在对薄玻璃板及超薄玻璃板进行淬冷处理时，需要更大的冷却强度及冷却的均匀性。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN203700172U中公开的一种玻璃钢化生产线用淬冷装置，驱动机构用于使上、下冷却辊道转动以便输送加热后待淬冷的玻璃板，待淬冷玻璃板在上、下冷却辊道之间通过时，上、下冷却辊道与待淬冷玻璃板接触，并且依靠上冷却辊道自身重力向待淬冷玻璃板施加一定压力，进而实现对待淬冷玻璃板的淬冷处理，冷却液循环系统则用于冷却上冷却辊道和下冷却辊道，上、下冷却辊道与待淬冷玻璃板的接触面积较小，导致玻璃板外表面的温度不均匀，上、下冷却辊道升温较快，不便于提高冷却速率，玻璃板的上、下表面并非完全被上、下冷却辊道压紧，被压紧与未被压紧的两部分存在温度差，将会导致玻璃板变形。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃钢化生产线用淬冷装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括机架，所述机架的上部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有套盘，所述套盘的两侧均开设有冷气输送孔，所述套盘的内部开设有冷雾腔，所述冷雾腔内壁的下部固定连接有淬冷盘，所述机架的中部固定连接有托架，所述托架的上部开设有套盘扣合槽，所述套盘扣合槽的内底壁开设有第一喷孔。

可选的，所述套盘的上表面固定连接有冷气输送管与冷雾输送管，所述冷气输送管与冷雾输送管的上部均与机架滑动连接。

可选的，所述冷雾腔的内顶壁开设有冷雾输入孔，所述冷雾输入孔的直径等于冷雾输送管的内径，所述淬冷盘的内部开设有横向输送孔与竖向输送孔，所述淬冷盘由石墨复合材料制成。

可选的，所述第一喷孔的呈L字型，所述第一喷孔的内侧壁开设有第二喷孔。

可选的，所述托架的一侧下部设有滚轴，所述托架的中部开设有玻璃板输送槽。

可选的，所述玻璃板输送槽的内底壁开设有凹槽，所述凹槽的内底壁设有压电感应模块，所述压电感应模块的上表面设有电磁铁。

可选的，所述凹槽的上部滑动连接有顶块，所述顶块由钕铁硼永磁体制成，所述顶块的上表面设有玻璃样板。

(三)有益效果