[实用新型]一种聚四氟乙烯薄膜成纤机

说明书

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯薄膜成纤机，包括机架及机架上设置的放卷机构、放卷辊、展平辊、压辊机构、同步赋能辊机构、切割机构、收卷装置、PCL控制器、驱动器、触摸屏和传感器；触摸屏作为人机交互界面接受操作者指令，传感器记录各部件数据送入PLC控制器，经PLC控制器分析处理后，输出信号进入驱动器控制各部件动作；放卷机构的聚四氟乙烯薄膜通过放卷辊驱动，绕过展平辊，经压辊机构的前压辊与同步赋能辊机构的前同步辊，进入切割机构，分切后，再经同步赋能辊机构的后同步辊与压辊机构的后压辊进入收卷装置分别收卷。本实用新型既能解决聚四氟乙烯薄膜在成纤过程中易变形、起皱、质量差问题，也能解决口罩以及防护服的原料紧缺问题。

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜纤维制造设备，具体涉及一种聚四氟乙烯薄膜成纤机。

背景技术

聚四氟乙烯(PTFE)纤维又称氟纶或特氯纶，由聚四氟乙烯为原料，经纺丝或原纤化或制成薄膜后切割而成。该聚四氟乙烯纤维的强度和延伸率高、化学稳定性好、耐腐蚀性优于其他合成纤维；其表面有蜡感，磨擦系数小(0.01～0.05)，实际使用的温度为-180～260℃，具有较好的耐气候性；另外聚四氟乙烯纤维孔隙率高，透气性好，由于其孔径小且均匀，故具有透气不透水，物理阻隔效果高，过滤性能好等特性；因此由聚四氟乙烯纤维制备的无纺布也具有聚四氟乙烯纤维的相关特性，即强度和延伸率高、化学稳定性好，透气性好，物理阻隔效果高，过滤性能好等，能够作为生产口罩以及防护服的关键过滤原料。

聚四氟乙烯纤维的加工方式有糊状挤出法、载体纺丝法、膜裂法等多种，其中膜裂法工艺较为成熟，可实现工业化规模生产。采用糊状挤出和膜裂法生产的聚四氟乙烯纤维，用分散树脂做生产原料价格较高，生产工艺较为复杂，过程控制要求较高，导致生产成本偏高，另外产品由于结晶度高，不具备密封、回弹性能。采用载体纺丝法制备过程中耗时耗能，导致生产成本较高。上述几种方法均需要多种设备结合使用，且部分设备结构复杂，且制备过程中对温度要求较高，至少在300℃以上。

另外就是采用分切机，是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，主要用于：云母带、各种医用口罩及防护服用无纺布、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带(绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。现有的薄膜分切机主要包括对称设置的壁板组件，壁板组件包括左壁板和右壁板，左壁板和右壁板之间依次设置有放卷机构、切刀机构和传送机构，将整张成卷的薄膜基材固定在放卷机构上，薄膜基材的传输方向为从放卷机构向传送机构方向进行传输，放卷机构与传送机构之间的切刀机构将整张的薄膜基材切分为多个小宽幅的薄膜。但现有的薄膜分切机在分切聚四氟乙烯薄膜时，由于聚四氟乙烯薄膜机械性质较软，分切容易产生变形、起皱，影响成纤质量和成纤尺寸，无法保证纤维品质。

由上述方法或设备生产聚四氟乙烯纤维时存在一些问题，或生产成本高，或制备过程复杂，或纤维质量无法保证；再加上防护效果好的口罩以及防护服的需求量日益增大，因此起关键过滤效果的原料日益匮乏，价格大幅度上涨，而由于聚四氟乙烯纤维制成的无纺布也能作为起关键过滤效果的原料，因此导致聚四氟乙烯纤维的需求量激增。

综上所述，需要研发一种专门针对聚四氟乙烯薄膜成纤的设备，解决聚四氟乙烯薄膜在成纤过程中易变形、起皱的现象，保证纤维品质，满足成纤设备结构简单，使用便捷的要求，同时解决聚四氟乙烯纤维生产成本高的问题，能够大量供应聚四氟乙烯纤维，进而也解决口罩以及防护服的原料紧缺问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型目的是提供一种聚四氟乙烯薄膜成纤机，能够保证聚四氟乙烯薄膜在成纤过程中不变形、不起皱；该设备结构简单，使用便捷，以聚四氟乙烯薄膜为原料，能够稳定、大批量生产聚四氟乙烯纤维，进而解决口罩以及防护服的原料紧缺问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种聚四氟乙烯薄膜成纤机，包括机架，