[实用新型]再生铅低温连续熔炼装置

说明书

本实用新型涉及到蓄电池用铅料生产设备领域，具体涉及到再生铅低温连续熔炼装置。包括熔炼炉，熔炼炉中部通过上连通管与中间炉上部连通，中间炉下端通过下连通管与浇铸机连通，浇铸机出料口下方设置有传送链，传送链上均布固定有多个模具。本实用新型，结构简单，操作方便，熔炼、成型能够连续进行，工作效率高，冶炼完成后熔炼炉内无残留，同时能够减少出料中氧化渣的含量。

技术领域

本实用新型涉及到蓄电池用铅料生产设备领域，具体涉及到再生铅低温连续熔炼装置。

背景技术

国内的再生铅厂家具体冶炼方法是：将铅金属与铅渣灰混合进入窑炉冶炼，大量的低温即可熔化的铅金属和熔铸铅渣一起进行高温冶炼，冶炼过程中以烟煤为燃料，加入无烟煤和铁屑作为配料，每炉投料约2-4吨，平均煤耗560千克标煤/吨铅。这些规模小、产量低、工艺及环保设备简陋的再生铅厂，金属铅的回收率只有80％，综合能耗高达600kg标煤/吨铅，产生大量弃渣中高达8％以上的含铅无法得到再回收利用，锑等有色金属 50％未回收利用。每年有十万吨计的铅流失或排放到环境中，严重地浪费了资源，消耗了能源。传统的熔炼设备大都采用高温熔炼法，且熔炼、成型不能连续进行，导致工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种熔炼、成型能够连续进行，工作效率高，冶炼完成后熔炼炉内无残留，同时能够减少出料中氧化渣含量的再生铅低温连续熔炼装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

再生铅低温连续熔炼装置，包括熔炼炉，熔炼炉中部通过上连通管与中间炉上部连通，中间炉下端通过下连通管与浇铸机连通，浇铸机出料口下方设置有传送链，传送链上均布固定有多个模具，

熔炼炉上端固定有盖板，盖板上固定有与熔炼炉同心的轴套，横截面为正方形的搅拌杆下端贯穿轴套后延伸至熔炼炉内，轴套上方的搅拌杆上固定有与其同心的第一带轮，第一带轮下端固定有与轴套同心的套环，套环套设在轴套上并与其通过轴承连接，搅拌杆上端固定有挡板，挡板与第一带轮上端接触，熔炼炉内的搅拌杆下端固定有搅拌叶，与上连通管进口端对应的搅拌杆位置上对称固定有两个支杆，支杆上固定有滤网，熔炼炉下端固定有与其连通的L形的尾料管，尾料管垂直部贯穿熔炼炉底板后与其内部连通，尾料管垂直部内转动设置有柱塞，柱塞与搅拌杆同心且固定连接，尾料管平直部与中间炉下端连通。

具体的，所述盖板上固定有电机，电机的转轴上固定有第二带轮，第一带轮和第二带轮通过皮带连接。

具体的，所述挡板上端固定有把手。

具体的，所述盖板上开设有进料口。

具体的，所述滤网一端与搅拌杆固定连接，滤网另一端与熔炼炉内缘接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，熔炼、成型能够连续进行，工作效率高，冶炼完成后熔炼炉内无残留，同时能够减少出料中氧化渣的含量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

具体实施方式

如图1所示，再生铅低温连续熔炼装置，包括熔炼炉1，熔炼炉1中部通过上连通管17与中间炉16上部连通，中间炉16下端通过下连通管19 与浇铸机18连通，浇铸机18出料口下方设置有传送链20，传送链20上均布固定有多个模具21。