[实用新型]一种节能型数控淬火机床

说明书

本实用新型公开了一种节能型数控淬火机床，包括底板，所述底板的顶部右侧固接有支架，所述支架的左侧固接有直板，所述直板的内壁安装有控制机构，所述控制机构包括电机、蜗杆、蜗轮、竖板、凸板和长板，所述电机的外壁与直板的内壁相固接，所述电机的输出端与蜗杆的底部相固接，所述蜗杆的顶部与支架的内壁顶部转动相连。通过控制机构控制长板的上下移动实现了淬火圈移动对工件加工，省去了工件移动的麻烦，并且省去二次淬火，降低了能源消耗，避免了浪费，降低了成本，通过长板、螺栓和垫板的配合，实现淬火圈的更换，降低了更换费用，提高了实用性，保证了底部平整，确保了工件平稳，保证了加工效率，便于推广。

技术领域

本实用新型涉及节能型数控淬火机床技术领域，具体为一种节能型数控淬火机床。

背景技术

淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备，具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。

现有的数控淬火机床工作中为工件穿过淬火圈，会存在工作间歇，工件二次淬火时需要重新穿过，提高了能源消耗，造成浪费，提高成本，并且淬火圈与设备固定，损坏后需要整体进行更换，提高了费用，降低了实用性，同时工件的垫板不能更换，长时间容易受热损坏，造成凹凸不平，影响工件的平稳定，影响加工效果，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型数控淬火机床，以解决上述背景技术中提出现有的数控淬火机床工作中为工件穿过淬火圈，会存在工作间歇，工件二次淬火时需要重新穿过，提高了能源消耗，造成浪费，提高成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型数控淬火机床，包括底板，所述底板的顶部右侧固接有支架，所述支架的左侧固接有直板，所述直板的内壁安装有控制机构；

所述控制机构包括电机、蜗杆、蜗轮、竖板、凸块和长板；

所述电机的外壁与直板的内壁相固接，所述电机的输出端与蜗杆的底部相固接，所述蜗杆的顶部与支架的内壁顶部转动相连，所述蜗杆的左侧与蜗轮的右侧啮合相连，所述蜗轮的正面与竖板的内壁转动相连，所述竖板的顶部与支架的内壁顶部相固接，所述蜗轮的左侧与多个凸块的外壁啮合相连，多个所述凸块的左侧等距与长板的右侧相固接，所述长板的外壁上方与支架的顶部左侧间隙配合。

优选的，所述蜗轮、凸块和长板组成升降机构。

优选的，所述长板的左侧下方通过螺栓与垫板的上下两侧螺纹连接，所述垫板的左侧与淬火圈的右侧相固接。

优选的，所述底板的正面加工有曲槽，所述底板的顶部安装有调节机构；

所述调节机构包括短板、横板、曲板和圆板；

所述短板的底部与底板的顶部相固接，所述短板的正面上方与横板的内壁转动相连，所述横板的正面与曲板的顶部相固接，所述曲板的底部与圆板的内壁转动相连，所述圆板的外壁与曲槽的内壁滑动卡接。

优选的，所述底板的顶部左侧安装有固定机构；

所述固定机构包括方架、弹簧、弯板、凸板和凹板；

所述方架的底部与底板的顶部左侧相固接，所述方架的内壁左侧与弹簧的左侧相固接，所述弹簧的右侧与弯板的左侧底部相固接，所述弯板的内壁与方架的上方转动相连，所述弯板的右侧下方与横板的左侧相抵紧，所述弯板的右侧上方与凸板的左侧相卡接，所述凸板的底部与方架的顶部相抵紧，所述凸板的顶部与凹板的底部相固接。

优选的，所述底板的底部左右两侧均固接有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型数控淬火机床结构科学合理，使用安全方便。