[实用新型]一种输送带挡尘液压插板阀

说明书

本实用新型公开了一种输送带挡尘液压插板阀，包括液压驱动器和设置在液压驱动器一侧的箱体，所述液压驱动器的输出端设有连杆，所述箱体内设有可沿箱体内壁滑动的双闸板，所述双闸板上端中间位置设有门杆，所述连杆另一端与门杆上端固定连接，所述双闸板下端穿出箱体，且双闸板内外两表面、侧边以及底边均设有密封橡胶，本实用新型具有挡尘挡料功能，贴合效果好，减少扬尘，改善工作环境。

技术领域

本实用新型涉及输送带配件领域，特别涉及一种输送带挡尘液压插板阀。

背景技术

现有的运煤的输送带，由于考虑成本和场地因素，进煤口通常设计在输送带顶端2-3米处，虽然设计了防尘罩，但由于进煤的速度、高度和煤末的缘故，通常会在进煤口端滚筒下面的排屑口泄漏大量的煤块和煤尘。人工清理增加了工人的劳动强度，环境的污染也对工人的身体健康造成伤害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种输送带挡尘液压插板阀，该插板阀具有挡尘挡料功能，贴合效果好，减少扬尘，改善工作环境。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种输送带挡尘液压插板阀，包括液压驱动器和设置在液压驱动器一侧的箱体，所述液压驱动器的输出端设有连杆，所述箱体内设有可沿箱体内壁滑动的双闸板，其中双闸板截面为倒置的U型，所述双闸板上端中间位置设有门杆，所述连杆另一端与门杆上端固定连接，所述双闸板下端穿出箱体，且双闸板内外表面、侧边以及底边均设有密封橡胶板，其中侧边密封橡胶板宽20mm，底边密封橡胶板宽100mm，内外表面密封橡胶板均厚10mm。

优选的，所述箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间通过法兰固定连接，所述双闸板两侧外表面上均设有两组闸板滑轨，所述上箱体内壁上与闸板滑轨对应的位置上设有闸板滑道，所述下箱体下端与双闸板对应的位置开设有供双闸板运动的条形槽，所述双闸板的运动行程为400mm。

优选的，所述液压驱动器为液压缸，所述液压缸通过行程开关与外接控制电路相连接，行程开关控制连杆和门杆的运动行程，保证双闸板与输送带的贴合面处于合适位置。

优选的，所述双闸板包括双闸板主体，所述双闸板主体侧面与下面拐角处设有相邻的斜面一和斜面二，用于匹配C3AB皮带机和C3AB导料槽，所述斜面二与双闸板主体底面之间的夹角为15°，所述C3AB导料槽上方空间大于2m，当双闸板下行时，与输送带和C3AB导料槽上的防护罩紧密贴合。

优选的，所述双闸板包括双闸板主体，所述双闸板主体侧面与下面拐角处设有斜面三，用于匹配斗轮机和斗轮机导料槽，斗轮机导料槽上方空间大于1200mm，当双闸板下行时，与输送带和斗轮机导料槽上的防护罩紧密贴合。

优选的，所述上箱体上端面中间位置开设有供门杆运动的通孔。

优选的，所述箱体通过箱体底板和倒料槽相连接，箱体底板与箱体和倒料槽均为法兰连接。

采用上述技术方案，由于使用液压驱动器驱动箱体内的双闸板对导料槽紧密贴合，防止飞料和粉尘排出，大大提高了挡尘效果，同时能够对输送带进行清洁，保证工作环境的整洁，无需人工清理，降低人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中双闸板与上箱体的装配示意图；

图3为本实用新型实施例一中双闸板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中C3AB导料槽的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中双闸板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中斗轮机导料槽的结构示意图；

图7为本实用新型中双闸板的轮廓图。