[实用新型]一种井式碳氮共渗炉

说明书

本实用新型公开了一种井式碳氮共渗炉，包括炉体、钢件、加热组件和风力组件，所述炉体呈上端开口的中空圆筒状腔体设置，所述风力组件包括增压器、旋转轴和气流推动扇，所述旋转轴可旋转设于炉体的内底壁，所述气流推动扇套设于旋转轴外部，所述增压器设于炉体的顶部；所述钢件呈表面均布通孔且上下端贯通的圆筒状设置，所述钢件上设有纵向叠加组件，所述纵向叠加组件包括限位块和卡接限位连接件。本实用新型属于共渗炉技术领域，具体是提供了一种可从钢件连接的横向及纵向方面考虑，针对多组不同的尺寸大小及相同尺寸大小的钢件同时进行处理，可大大提高工作处理效率，通过维持炉内产生正压从而减少钢件表面脱碳的现象的井式碳氮共渗炉。

技术领域

本实用新型涉及共渗炉技术领域，具体是指一种井式碳氮共渗炉。

背景技术

众所周知，机械零件通过表面化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗等)进行改性，可增加机械零件表层的含碳量和形成一定的碳浓度和梯度，而内部仍然保持原有成分，它可以使渗过的工件表面获得更高的硬度、耐磨性和抗咬合性。井式碳氮共渗炉作为机械零件碳氮共渗淬火常用的设备中的一种，具有一次性装炉量大、运行成本低的优势，特别适合用于大中型零件的热处理。

但是目前现有的井式碳氮共渗炉中，炉体升温过快或者炉体的上、中、下各处温度的温差过大，可能导致工件各部位碳氮渗层深度不一，无法保证碳氮渗层的高质量和一致性，影响热处理的效果；而且还会有钢件表面脱碳因氧化作用使得钢件表面碳量减少现象；另外为了现有的钢件碳氮共渗效率不高，对尺寸不同、或是尺寸相同的钢件不方便进行同时处理。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种可从钢件连接的横向及纵向方面考虑，针对多组不同的尺寸大小及相同尺寸大小的钢件同时进行处理，可大大提高工作处理效率，通过维持炉内产生正压从而减少钢件表面脱碳的现象的井式碳氮共渗炉。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种井式碳氮共渗炉，包括炉体、钢件、加热组件和风力组件，所述炉体呈上端开口的中空圆筒状腔体设置，所述钢件、加热组件和风力组件设于炉体内，所述加热组件设于炉体内侧壁，所述风力组件分别设于炉体的顶部和底部，所述钢件设于风力组件之间；所述风力组件包括增压器、旋转轴和气流推动扇，所述旋转轴可旋转设于炉体的内底壁，所述气流推动扇套设于旋转轴外部，所述增压器设于炉体的顶部；所述钢件呈表面均布通孔且上下端贯通的圆筒状设置，所述钢件上设有纵向叠加组件，所述纵向叠加组件包括限位块和卡接限位连接件，所述限位块对称设于钢件的底端外壁上，所述卡接限位连接件设于钢件的内部顶端，所述卡接限位连接件包括凸环件和连接端，所述连接端设于钢件的内顶部，所述凸环件连接设于连接端的上方且设于钢件的外部，所述凸环件的内侧顶壁上对称设有凹槽，所述限位块可卡接设于凹槽内，所述凸环件于凹槽的下方内壁沿圆周处设有滑槽。

进一步地，所述凸环端的直径小于钢件的直径，所述连接端的直径等于或大于钢件的直径。

进一步地，所述钢件还包括内钢件、中钢件和外刚件，所述内钢件、中钢件和外刚件尺寸不同呈直径依次增大的环状件，所述内钢件套设于中钢件内，所述中钢件套设于外刚件内，通过不同尺寸钢件的套设实现里外的叠加效果增加钢件的共渗效率。

进一步地，所述炉体的开口处上方设有密封盖，所述增压器的增压端口贯穿密封盖设于炉体内部。

进一步地，所述炉体的内底壁设有防火砖，所述防火砖底部通过连接件与炉体连接。

进一步地，所述炉体顶部一侧壁上设有通气孔，所述炉体内壁上设有压力传感器，所述通气孔上设有电磁阀，所述电磁阀与压力传感器连接。

进一步地，所述加热组件为加热器，所述加热器为电磁加热器，电磁加热器可以使炉体内部环境稳定加热到500-600℃。

进一步地，所述炉体内壁设有保温层。