[实用新型]一种气液分离槽

说明书

本实用新型公开了一种气液分离槽，包括：导风管，为空心桶状两端贯通；冷水层，环绕导风管外壁设立，与导风管的管壁配合形成环形的密封空腔，所述冷水层顶端和底端设有通孔，分别用于进水和出水；缓冲导流部，固定于导风管内，用于蒸汽导流减缓流速。超声波清洗机产生的蒸汽，经过气液分离槽；密封空腔持续通入冷水降低导风管的管壁温度，高温的蒸汽与低温的管壁接触，蒸汽中的液体发生冷凝回流，实现超声波清洗剂的回收利用，减少了超声波清洗剂的挥发，避免了不必要的浪费，降低了超声波的清洗成本。

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗领域，具体为一种气液分离槽。

背景技术

超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。超声清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质——清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相同的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。

超声波清洗剂可多次重复使用，但是在清洗过程中容易挥发产生蒸汽，会造成较大浪费，增加了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种气液分离槽。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种气液分离槽，包括：

导风管，为空心桶状两端贯通；

冷水层，环绕导风管外壁设立，与导风管的管壁配合形成环形的密封空腔，所述冷水层顶端和底端设有通孔，分别用于进水和出水；

缓冲导流部，固定于导风管内，用于蒸汽导流减缓流速。

进一步地，所述缓冲导流部包括中心柱，中心柱轴向固定在导风管内，所述中心柱表面螺旋环绕设有螺旋导流片用于导流蒸汽减缓流速。

进一步地，所述中心柱顶端设有顶盖，所述顶盖用于减缓蒸汽流速。

进一步地，所述中心柱底端设有锥面，所述锥面用于冷凝液体导流。

进一步地，所述导风管底端设有调风阀，所述调风阀用于调整导风管开口大小。

应用本实用新型的技术方案，超声波清洗机产生的蒸汽，经过气液分离槽；密封空腔持续通入冷水降低导风管的管壁温度，高温的蒸汽与低温的管壁接触，蒸汽中的液体发生冷凝回流，实现超声波清洗剂的回收利用，减少了超声波清洗剂的挥发，避免了不必要的浪费，降低了超声波的清洗成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是本实用新型一种气液分离槽的示意图；

图2是本实用新型一种气液分离槽的剖面图；

图3是本实用新型一种气液分离槽的缓冲导流部示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。