[实用新型]一种采用双真空室的真空包装机

说明书

本实用新型公开了一种采用双真空室的真空包装机，包括万向轮，所述万向轮通过连接板连接上层设置的真空包装机主体，所述真空包装机主体包括设置在前面板的控制显示结构和控制按钮，所述真空包装机主体上层设置有真空室，所述真空室上层设置有真空罩，所述真空罩连接设置在所述真空包装机主体后面板的驱动电缸，所述驱动电缸连接设置在所述真空装置机主体后面板的弧形支撑杆，所述驱动电缸跟随所述弧形支撑杆的高度差进行上下移动，所述驱动电缸的底部设置有底座，所述底座通过设置伸缩杆连接所述驱动电缸，所述底座设置在所述真空包装机主体底部的丝杆上，跟随所述丝杆的运动轨迹移动。可以在进行真空包装的同时添加需要包装的物品。

技术领域

本实用新型涉及了一种采用双真空室的真空包装机。

背景技术

真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。现有的真空包装机中种类较为繁多，其中采用双真空室的包装机作为一种比较常见的种类，在生活中经常会用到，但是在现有的双真空室的包装机中，普遍采用平行四边形的移动轨迹或者采用将真空罩整体上升至一定高度后进行位移然后下落进行真空处理的方式，这种运动轨迹相比较本专利中提出的弧形移动轨迹，做了很多无用功，且第二种真空罩先上升至一定高度后在进行水平方向位移，到达合适位置后下落的方式，远比本实用新型中提出的方式浪费更多的电缸和丝杆，且效果并无较大改善。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种采用双真空室的真空包装机，通过弧形支撑杆的限制，将本装置中的电缸的水平位置进行上下的改变，从而使得真空罩在不同时间处于不同的位置，减少了电缸的浪费的同时增加了效率。

本实用新型的有益效果如下：一种采用双真空室的真空包装机，包括万向轮，所述万向轮通过连接板连接上层设置的真空包装机主体，所述真空包装机主体包括设置在前面板的控制显示结构和控制按钮，所述真空包装机主体上层设置有真空室，所述真空室上层设置有真空罩，所述真空罩连接设置在所述真空包装机主体后面板的驱动电缸，所述驱动电缸连接设置在所述真空装置机主体后面板的弧形支撑杆，所述驱动电缸跟随所述弧形支撑杆的高度差进行上下移动，所述驱动电缸的底部设置有底座，所述底座通过设置伸缩杆连接所述驱动电缸，所述底座设置在所述真空包装机主体底部的丝杆上，跟随所述丝杆的运动轨迹移动。

作为优选，所述弧形支撑杆为拱形结构，且最高点位于真空包装机主体的中心线所在位置，所述弧形支撑杆的两端最低点分别位于所述真空室的中心线所在位置。

作为优选，所述真空室设置两个，且关于所述真空包装机主体的中心线对称设置。

作为优选，所述真空室的外围设置密封条。

作为优选，所述伸缩杆为三段式伸缩结构，且对称设置两个。

作为优选，所述驱动电缸为伺服电缸。

本实用新型的有点在于：通过弧形支撑杆和伸缩杆的限制，将驱动电缸的底座位置控制在于弧形支撑杆实时相同的高度位置上使得装置在两个真空室间进行真空处理时，可以根据不同位置处于不同的高度，从而减少常规的双室真空包装机常见的真空罩先上升后平移最后下落的运动轨迹的能源浪费。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型正视图；

图2是本实用新型后视图；