[实用新型]一种选矿用高频筛装置

说明书

本实用新型涉及选矿筛选技术领域，尤其为一种选矿用高频筛装置，包括承载底架，所述承载底架的上侧设置有承载支架，所述安装支架的上侧中间处设置有第一承载安装座，所述承载支架的上侧设置有选矿筛筒，所述承载支架的右上侧设置有安装支板，所述安装支板的上侧中间处设置有第二承载安装座，所述第一承载安装座与第二承载安装座贯穿选矿筛筒安装有选矿轴，所述选矿筛筒的右侧设置有一级选矿筛，所述选矿筛筒并且位于一级选矿筛的左侧设置有二级选矿筛，所述选矿筛筒并且位于二级选矿筛的左侧设置有三级选矿筛，通过该选矿筛能够对不同级别的矿石进行筛选，还能够对不能够进行的矿石与杂物进行排除，能够有效地提高选矿筛选的效率。

技术领域

本实用新型涉及选矿筛选技术领域，具体为一种选矿用高频筛装置。

背景技术

选矿是整个矿产品生产过程中最重要的环节，是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称“矿物加工”。选矿筛筒是选矿中常用的分选设备，主要是对破碎后的矿物进行分级，通过电机带动滚筒进行旋转，使用不同网目的筛网进行筛选，进而分选出大小不同的矿物，但是大量的矿物堆积在滚筒的底部，在滚筒旋转的过程中，不能进行充分的翻转，导致一些较小的矿物被带至大块矿物的排出口，且矿物中混入的塑料等杂物不能筛选出，导致最终分选的矿物不够充分，因此需要一种选矿用高频筛装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种选矿用高频筛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种选矿用高频筛装置，包括承载底架，所述承载底架的上侧设置有承载支架，所述承载支架的左侧设置有安装支架，所述安装支架的上侧中间处设置有第一承载安装座，所述承载支架的上侧设置有选矿筛筒，所述承载支架的右上侧设置有安装支板，所述安装支板的上侧中间处设置有第二承载安装座，所述第一承载安装座与第二承载安装座贯穿选矿筛筒安装有选矿轴，所述选矿轴的右侧安装有驱动齿轮，所述安装支板的正面中间处安装有从动齿轮，所述安装支板的正面并且位于从动齿轮的下侧设置有驱动轴，所述驱动轴的左侧安装有主动齿轮，所述选矿筛筒的右上侧设置有下矿斗，所述下矿斗的内部设置有螺旋下料轴，所述选矿筛筒的右侧设置有一级选矿筛，所述选矿筛筒并且位于一级选矿筛的左侧设置有二级选矿筛，所述选矿筛筒并且位于二级选矿筛的左侧设置有三级选矿筛，所述选矿筛筒的右下侧与一级选矿筛下侧对应设置有第一下料斗，所述选矿筛筒的下侧与二级选矿筛的下侧对应设置有第二下料斗，所述选矿筛筒的下侧与三级选矿筛的下侧对应设置有第三下料斗，所述选矿筛筒的左下侧设置有第四下料斗。

优选的，所述选矿筛筒的直径从左到右逐渐变小，并且所述选矿筛筒的左侧闭合设置。

优选的，所述选矿轴的外壁设置选矿搅动杆。

优选的，所述第一下料斗、第三下料斗垂直结构设置。

优选的，所述第二下料斗、第四下料斗呈类“L”型结构设置。

优选的，所述驱动齿轮、从动齿轮、主动齿轮之间啮合连接。

优选的，所述一级选矿筛、二级选矿筛、三级选矿筛选矿筛孔逐级变大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的选矿筛筒的直径从左到右逐渐变小，并且选矿轴的外壁设置选矿搅动杆，能够对选矿筛筒内的矿石进行搅拌打散式输送，能够方式矿石对选矿筛筒造成堵塞，通过设置的一级选矿筛、二级选矿筛、三级选矿筛选矿筛孔逐级变大能够对粉碎后的矿石进行逐级筛选，通过设置的第一下料斗的下侧与第三下料斗的下侧设置有传送带，将一级筛选的矿石与三级筛选的矿石进行输送下料，通过第四下料斗能够将没被筛选的大块矿石或杂物进行排出下料，避免矿石堆积在选矿筛筒的底部，对选矿筛选造成影响。