[实用新型]一种耐火材料研磨装置

说明书

本实用新型涉及一种耐火材料研磨装置，有效解决研磨物料无法充分进行研磨，效率低的问题；其解决的技术方案是包括壳体，壳体的内部安装有左右两个圆柱型的研磨体，两个研磨体均前后方向放置；两个研磨体反向同转；每个研磨体转动时，均能左右往复移动；两个研磨体同步反向左右移动；壳体的上方设有位于两个研磨体中间的进料口；壳体的底部中心设有置于两个研磨体中间的凸起；研磨体的外缘面和凸起之间留有间隙，间隙从中间向两侧逐渐减小；壳体的左右两侧均开设有通槽，通槽内安装有滤网；本装置即可以对物料进行挤压破碎；同时又实现了研磨的效果，可以使物料被研磨的更加细小，被研磨后的物料可以的自动排出。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产领域，特别是一种耐火材料研磨装置。

背景技术

铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料，这些原料一般为固体状，并且具有不同程度的硬度，耐火材料使用时，往往需要将这些原料破碎、研磨、筛分，变为粉末状。之后便可以加入到其他生料中进行烧结等制作，从而提高产品的耐火性；但是对于具有较大体积的原料来说，无法直接进入到研磨机中进行研磨，同时研磨后的粉状由于不易直接的脱离出来；在研磨的过程中由于磨盘的转动，大部分的料会被挤压处于无法被研磨的状态；从而降低了研磨的效率；目前需要一种更为高效的研磨装置。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种耐火材料研磨装置，可有效解决研磨物料无法充分进行研磨，效率低的问题。

其解决的技术方案是包括壳体，壳体的内部安装有左右两个圆柱型的研磨体，两个研磨体均前后方向放置；两个研磨体反向同转；每个研磨体转动时，均能左右往复移动；两个研磨体同步反向左右移动；壳体的上方设有位于两个研磨体中间的进料口；壳体的底部中心设有置于两个研磨体中间的凸起；研磨体的外缘面和凸起之间留有间隙，间隙从中间向两侧逐渐减小；壳体的左右两侧均开设有通槽，通槽内安装有滤网。

本实用新型本装置即可以对物料进行挤压破碎；同时又实现了研磨的效果，可以使物料被研磨的更加细小，被研磨后的物料可以的自动排出。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的主视图（去掉动力部分）。

图3为本实用新型的主视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括壳体1，壳体1的内部安装有左右两个圆柱型的研磨体2，两个研磨体2均前后方向放置；两个研磨体2反向同转；每个研磨体2转动时，均能左右往复移动；两个研磨体2同步反向左右移动；壳体1的上方设有位于两个研磨体2中间的进料口3；壳体1的底部中心设有置于两个研磨体2中间的凸起4；研磨体2的外缘面和凸起4之间留有间隙5，间隙5从中间向两侧逐渐减小；壳体1的左右两侧均开设有通槽6，通槽6内安装有滤网7。

为了实现研磨体2的安装，所述的壳体1的前后两侧面上均设有左右两个滑槽8，每个滑槽8内安装有一个能左右移动的滑块9；每个研磨体2前后两端的安装轴能贯穿滑块9并与滑块9转动连接。

为了实现两个研磨体2的反向同步转动，所述的壳体1的前侧安装有两个相同大小，且相互啮合的齿轮10，每个齿轮10上均同轴安装有皮带轮，左右两个齿轮10分别经皮带和皮带轮带动左右两个研磨体2转动。

为了实现研磨体2的左右往复移动，所述的每个滑槽8靠近壳体1中心的一端安装有第一固定块11，远离壳体1中心的一端安装有第二固定块13；第一固定块11和滑块9之间连接有压簧12；每个研磨体2前后两端的安装轴上均安装有凸轮14，凸轮14能挤压第二固定块13；左右两个研磨体2上的凸轮14左右对称。