[实用新型]一种弹簧钮扣组装机

说明书

本实用新型公开了一种弹簧钮扣组装机，涉及钮扣组装装置技术领域。该弹簧钮扣组装机，包括工作台，工作台的顶部靠近中心处两侧均开设有凹口，两个凹口的内表壁均固定有第一缓冲板，第一缓冲板的顶部安装有第一电机，凹口的四周内表壁均固定有第一缓冲垫。该弹簧钮扣组装机，通过第一电机发动，会使得转动杆在贯穿孔的内部转动，通过转动杆在贯穿孔的内部转动，可以提高转动杆转动的稳定性，从使得加强长板进行稳定的转动，在使用上，有效的提高了设备使用的稳定性，同时通过液压缸的发动，会使得空心壳下移，从而使得T型导向杆在导向孔的内部下移，在使用上可以使得空心壳进行稳定的下移，有效的提高了设备的使用稳定性。

技术领域

本实用新型涉及钮扣组装装置技术领域，具体为一种弹簧钮扣组装机。

背景技术

在我国，钮扣最早可以追溯到1800年前，最初的钮扣主要是石钮扣、木钮扣、贝壳钮扣，后来发展到用布料制成的带钮扣、盘结钮扣，钮扣进行组装时，需要保证钮扣的不同组件的对其设置效果，对比中国专利公开号：CN209473744U，一种钮扣组装机的工位转换装置，包括支架，所述支架顶部设有平台，所述支架顶面设有第一电机，所述第一电机一侧设有收集槽，所述收集槽一侧设有第二电机，该装置通过设有第一转环和第二转环，物料会分别进入第一转环和第二转环表面的漏孔内部，支条对物料进行阻隔，从而放置物料掉落，然后通过螺杆贯穿支环，且卡块通过螺杆与平台连接，进而使气缸通过支杆底端与第一转环表面的漏孔对应设置，进而气缸工作通过支杆将两个钮扣物料组装到一起，但是该装置在使用的时候会发现，在钮扣物料掉入到漏孔的时候，通过支杆的下压，不易将支条压动移动，使得钮扣物料从漏孔中掉落，在使用上，会出现一定的卡料情况发生，同时该装置，在使用上，稳定性不高，会大大影响钮扣物料组装的效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种弹簧钮扣组装机，在使用上，可以更好的使钮扣物料从漏孔中掉落，同时可以有效的提高设备的稳定性，便于对钮扣物料进行组装处理。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弹簧钮扣组装机，包括工作台，所述工作台的顶部靠近中心处两侧均开设有凹口，两个所述凹口的内表壁均固定有第一缓冲板，所述第一缓冲板的顶部安装有第一电机，所述凹口的四周内表壁均固定有第一缓冲垫，且第一缓冲垫的一侧外表面与第一电机的外表面贴附，所述第一电机共设置有两个，且两个第一电机的顶部均设置有转轴，并且转轴的顶端焊接有转动杆，所述转动杆的外表面靠近顶部边缘处沿圆周方向等距焊接有四个加强长板，所述加强长板的顶部靠近一侧边缘处开设有漏孔，所述漏孔的内表壁沿圆周方向等距开设有四个圆孔，所述圆孔的内表壁焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端焊接有圆板，且圆板的外侧与圆孔的内表壁滑动嵌设，所述圆板的一侧外表面焊接有半圆块，且半圆块的一侧外表面延伸至漏孔的内部，所述工作台的顶部靠近凹口的两侧边缘处之间焊接有U型板，所述U型板的顶部中心处开设有贯穿孔，且贯穿孔的内表壁与转动杆的外表面滑动嵌设。

为了对固定板的位置进行固定，同时可以将钮扣物料送入到漏孔中，作为本实用新型一种弹簧钮扣组装机优选的，所述工作台的顶部靠近四个拐角处均焊接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端之间焊接有固定板，所述固定板的顶部靠近中心处两侧均开设有导向孔，所述固定板的顶部靠近两侧边缘处均嵌设有下料管，且下料管的底部位于漏孔的上方。

为了对空心壳的位置进行固定，作为本实用新型一种弹簧钮扣组装机优选的，所述固定板的底部安装有液压缸，所述液压缸的底端焊接有空心壳，所述空心壳的内部底面安装有第二缓冲板。

为了对第二电机的位置进行安装固定，作为本实用新型一种弹簧钮扣组装机优选的，所述第二缓冲板的顶部安装有第二电机，所述空心壳的四周内表壁均固定有第二缓冲垫，且第二缓冲垫的一侧外表面与第二电机的外表面贴附。

为了使得对钮扣物料进行下压组合，作为本实用新型一种弹簧钮扣组装机优选的，所述第二电机的底部设置有转轴，且转轴的底端延伸至空心壳的外部，并且转轴的底端焊接有加强杆，所述加强杆的底端压杆。