[实用新型]一种隧道通风系统

说明书

本实用新型公开了一种隧道通风系统，涉及矿井或隧道的通风技术领域，为解决现有技术中，隧道通风系统存在的风筒内容易聚集冷凝水的技术问题，本实用新型的技术方案如下：包括风筒，所述风筒的底部等间距开设多个漏水口，每2个所述漏水口中间的风筒筒体向上凸起，所述凸起到漏水口之间的风筒筒体呈平滑过渡，每2‑5个所述漏水口的外部通过管路并联于集水箱。在风筒的底部开设多个处于低位的漏水口，使风筒内的冷凝水被定向收集，避免筒内冷凝水无序堆积造成筒体因重力变形；漏水口的外部通过管路与集水箱密封连接，使风筒的整体呈密封状，避免风压损失，尤其可针对长距离通风系统；集水箱统一对冷凝水进行收集利用，可作为隧道内的工程用水，避免水资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及矿井或隧道的通风技术领域，尤其涉及一种隧道通风系统。

背景技术

隧道与地下工程施工过程中会产生有害物质，包括车辆尾气、爆破后产生的气体、隧道本身自带的有害气体等。为创造良好的作业环境，保障施工人员的健康和安全，保证工程的进度，必须针对洞内施工地点进行良好的通风，改变隧道与地下工程内空气化学组成，降低有害气体的浓度。隧道通风系统便是用于解决上述问题的常规设备。

在实际使用过程中，当地面的热空气进入隧道相对温度较低的风筒内，空气中水蒸气会形成冷凝水，并不断向较低位置的风筒流动、积聚。出现上述现象后，首先会导致风筒受重力严重弯曲变形，甚至造成风筒断裂，其次液态水占据风筒内部有限空间，减少了供风断面，加大了供风阻力，造成工作面供风不足，形成重大安全隐患。解决上述问题的方式通常为在风筒扎眼放水，但是该方法却存在以下几种缺陷：一是长距离的风筒会有很多地方积聚水，该做法会在风筒上扎很多小口，致使风筒损坏，不断从孔洞中流出，将增加修复难度，对矿井的生产效益造成损失；二是风筒上扎破的孔洞会漏风，特别是对较长距离的通风工作来说，无疑会给隧道的安全生产带来严重的威胁。

实用新型内容

为解决现有技术中，隧道通风系统存在的风筒内容易聚集冷凝水的技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型中的一种隧道通风系统，包括风筒，所述风筒的底部等间距开设多个漏水口，每2个所述漏水口中间的风筒筒体向上凸起，所述凸起到漏水口之间的风筒筒体呈平滑过渡，每2-5个所述漏水口的外部通过管路并联于集水箱。

进一步，所述凸起到漏水口之间的风筒筒体与风筒轴线的倾角为5°-10°。

进一步，所述凸起与漏水口在水平面的投影距离为1-10m。

进一步，所述集水箱通过安装架固定于隧道的侧壁，底部开设有出水口。

进一步，所述漏水口内螺纹连接有自动出水嘴。

进一步，所述自动出水嘴包括壳体、滤网、浮球、活塞杆及配重块，所述壳体的上部外侧开设螺纹，且壳体的上下端呈开口状，中部具有开孔的密封板，所述滤网设置于壳体的上端开口处，所述活塞杆的两端分别连接浮球及配重块，中部穿设于密封板的孔内，所述活塞杆靠近浮球的外部为光滑面，与密封板的孔间隙配合，所述活塞杆靠近配重块的外部开设有轴向槽。

进一步，所述浮球的形状为圆锥形，圆锥形的底面圆形与活塞杆连接。

本实用新型中的一种隧道通风系统，与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型中的一种隧道通风系统，在风筒的底部开设多个处于低位的漏水口，使风筒内的冷凝水被定向收集，避免筒内冷凝水无序堆积造成筒体因重力变形；漏水口的外部通过管路与集水箱密封连接，使风筒的整体呈密封状，避免风压损失，尤其可针对长距离通风系统；集水箱统一对冷凝水进行收集利用，可作为隧道内的工程用水，避免水资源浪费。

附图说明

图1是本实用新型中一种隧道通风系统的示意图；

图2是本实用新型中自动出水嘴内无积水时的示意图；