[实用新型]一种省力型滚筒称量装置

说明书

本实用新型公开了一种省力型滚筒称量装置，包括支撑底座、台秤、第一滚轴架和第二滚轴架；所述台秤设置在支撑底座上，所述第一滚轴架设置在台秤上，所述第二滚轴架设置在地面和支撑底座的上表面之间，所述第一滚轴架和第二滚轴架上均固定设置有滚轴组件；所述第一滚轴架和第二滚轴架的接触面在同一水平面上；通过本装置，使整个灌装设备只需要一个人即可完成大桶油墨的精准灌装，减少了多人抬运环节，不仅减少了工人人员数量，降低企业成本，而且使整个大桶灌装运输过程更加的高效和流畅。

技术领域

本实用新型涉及油墨加工装置领域，尤其涉及一种省力型滚筒称量装置。

背景技术

在油墨加工领域，多数的出墨装置无法进行精确计量，需要人工进行灌装并称重，常规的做法是，将100kg或200kg的大桶放置在台秤上，然后在大桶中进行罐装油墨，直到台秤上的计量数据达到标准的100kg或者200kg时停止灌装，然后通过2～3个人进行共同抬起将大灌装的油墨桶进行抬下台秤，完成油墨精确灌装作业。

但是，上述过程中存在许多问题，第一，灌装后的油墨桶质量大，通常为100kg或200kg，且边缘为圆弧形，在抬运的过程中无法找到合适的施力点，抬运的时候非常不便，而且存在较大的安全隐患；第二，简单的工序需要多人配合进行抬运，浪费人力资源，给企业增加人力成本。

实用新型内容

本实用新型提供，针对上述问题，提供一种省力型滚筒称量装置，解决了现有技术中在称量和灌装大油墨筒后，抬运的时候不便，且抬运需要多人配合进行，浪费人力资源的问题。

本方案是这样进行实现的：

一种省力型滚筒称量装置，包括支撑底座、台秤、第一滚轴架和第二滚轴架；所述台秤设置在支撑底座上，所述第一滚轴架设置在台秤上，所述第二滚轴架设置在地面和支撑底座的上表面之间，所述第一滚轴架和第二滚轴架上均固定设置有滚轴组件；所述第一滚轴架和第二滚轴架的接触面在同一水平面上。

作为优选的，所述滚轴组件包括固定夹、滚筒和滚动轴承；所述固定夹与第一滚轴架和第二滚轴架的表面螺栓连接，所述滚动轴承设置在固定夹中，所述滚筒设置在滚动轴承中，滚筒可以相对于滚动轴承进行自由转动。

作为优选的，所述支撑底座包括前抵挡块、后抵挡块、限位筒、支撑腿和支撑面；所述前抵挡块和后抵挡块对称设置在支撑面上，前后抵挡块之间的间距为台秤底座的长度。

作为优选的，所述限位筒设置在前抵挡块后侧位置，所述支撑腿设置在支撑面的底部位置，所述支撑腿为“L”形结构。

作为优选的，所述第二滚轴架包括前支撑脚、后支撑脚、运输平面、运输斜面和滚轴组件；所述运输平面与第一滚轴架的平面在同一水平面上，所述前支撑脚设置在运输平面下方，前支撑脚插接在限位筒中，所述运输平面与运输斜面连接，所述后支撑脚设置在运输斜面的末端位置，所述滚轴组件在运输平面与运输斜面上均匀设置。

作为优选的，第一滚轴架全面覆盖台秤的底座面，所述第一滚轴架下方设置4个支撑脚，第一滚轴架通过支撑腿搭接在台秤的底座上。

作为优选的，所述后支撑脚的高度与外界运输板车的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过本装置，使整个灌装设备只需要一个人即可完成大桶油墨的精准灌装，减少了多人抬运环节，不仅减少了工人人员数量，降低企业成本，而且使整个大桶灌装运输过程更加的高效和流畅。

2、本实用新型后支撑脚的高度与外界运输板车的高度相同，在灌装完成后大油墨桶，通过运输斜面后直接就能滑到运输板车上进行运输，省时省力，快捷高效。

附图说明

图1是本实用新型整体侧视结构示意图；

图2是本实用新型中滚轴组件的放大结构示意图；