[实用新型]一种铜箔分切机自动升降式放料装置

说明书

本实用新型公开了一种铜箔分切机自动升降式放料装置，包括连接杆和固定板，所述连接杆的外表面套接有固定板，所述连接杆的前方在固定板的中间位置处连接有固定杆，所述固定杆的外表面连接有限位圈，所述固定板的外表面连接有液压杆，所述固定板的中间在连接杆的外表面位置处套接有辅助装置，本实用新型有螺杆、左限位环、右限位环、右连接块、转动盘和左连接块组成的限位圈，采用转动盘能很好的带动螺杆转动，从而很好的控制螺杆挤压固定杆的程度，方便限位圈在固定杆表面进行移动和固定，同时将螺杆拆除后右连接块和左连接块能很好的将限位圈从固定杆表面取下，从而适应不同长度的放料筒，保证分切过程顺利进行。

技术领域

本实用新型属于工业机械相关技术领域，具体涉及一种铜箔分切机自动升降式放料装置。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带和薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切，特别适宜于窄带的分切，铜箔分切机自动升降式放料装置是分切机表面进行加料的装置。

现有的技术存在以下问题：现有的铜箔分切机自动升降式放料装置在使用时由于固定杆的表面光滑，而外部放料筒需要套接在固定杆的表面进行放料，且固定杆转动带动放料筒转动，固定杆和放料筒发生相对转动就会导致放料过程出现错误，影响铜箔的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜箔分切机自动升降式放料装置，以解决上述背景技术中提出的固定杆的表面光滑而外部放料筒需要套接在固定杆的表面进行放料且固定杆转动带动放料筒转动固定杆和放料筒发生相对转动就会导致放料过程出现错误影响铜箔的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜箔分切机自动升降式放料装置，包括连接杆和固定板，所述连接杆的外表面套接有固定板，所述连接杆的前方在固定板的中间位置处连接有固定杆，所述固定杆的外表面连接有限位圈，所述固定板的外表面连接有液压杆，所述固定板的中间在连接杆的外表面位置处套接有辅助装置，所述限位圈包括螺杆、左限位环、右限位环、右连接块、转动盘和左连接块，所述左限位环的右端端面焊接固定连接有左连接块，所述左连接块的下方在左限位环的右端端面位置处连接有右限位环，所述右限位环的左端端面连接有右连接块，所述右连接块和左连接块的上端端面通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端端面连接有转动盘。

优选的，所述液压杆包括缸体、升降杆和固定环，所述固定环的下端端面连接有升降杆，所述升降杆的下端端面连接有缸体。

优选的，所述辅助装置包括架体和转动轴，所述架体的中间连接有转动轴。

优选的，所述连接杆的左端和右端端面固定在外部分切机表面，所述连接杆转动能带动辅助装置转动，所述限位圈能相对于固定杆左右移动，所述固定杆与外部分切机表面的动力装置连接且动力装置能带动固定杆转动。

优选的，所述转动盘的表面设置有竖齿，所述右连接块和左连接块的内表面设置有螺纹，所述螺杆的表面设置有螺纹且与右连接块和左连接块内表面螺纹咬合，所述左限位环能通过铰链相对于右限位环转动。

优选的，所述缸体的下端端面固定在外部分切机表面，所述固定环固定在固定板的表面，所述缸体通过管道与外部气压装置连接，所述升降杆能相对于缸体上下移动。

优选的，所述转动轴的表面为磨砂表面，所述架体的左端端面贯穿连接在连接杆的表面，所述转动轴能相对于架体转动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜箔分切机自动升降式放料装置，具备以下有益效果：