[实用新型]一种废水处理装置

说明书

本实施例提供了一种废水处理装置，包括药品箱、导管、中和箱、沉降箱、絮凝箱、T形管、沉淀箱、盐酸箱、出水箱和连接管，的中和箱、沉降箱和絮凝箱依次并排连接在一起；的药品箱下面连接三根导管，三根导管分别插入中和箱、沉降箱和絮凝箱；的絮凝箱的侧面通过一根连接管与沉淀箱连通；的沉淀箱的底部连通一根T形管，T形管另一端连接在中和箱的侧面上，沉淀箱的侧面通过连接管连通出水箱；所述的出水箱的正上方设置有盐酸箱；的盐酸箱的底部连通一根导管，导管插入出水箱，本实用新型用来解决目前现有技术中加药计量泵隔膜泄露和不出力以及不能连续领给废水系统加药的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理领域，具体涉及一种废水处理装置。

背景技术

火力发电机组烟气脱硫系统采用典型的石灰石-石膏湿法FGD脱硫工艺技术，主要是采用石灰石(CaCO3)作为脱硫吸收剂，此脱硫工艺不可避免产生脱硫废水，两套湿法脱硫系统共设置一套脱硫废水装置，脱硫废水水源来自石膏旋流器溢流，采用传统的脱硫废水处理工艺，处理完的脱硫废水经过高压废水提升泵外排至灰场进行灰场抑尘。

在运行中经常出现废水加药计量泵隔膜频繁发生泄漏、不出力现象，不能够连续性给废水系统加药的故障，且操作量较大，无法保证浓缩澄清池内污泥排出，进而影响废水沉降速度；废水是从石膏旋流器溢流至废水缓冲箱，废水是浓度较低的石膏浆液，密度1050Kg/m3，再通过废水给料泵供给给废水旋流器，废水旋流器溢流至废水处理系统，现场多次监测废水水源，密度为1040Kg/m3左右，含固量3.7％，废水系统不能连续处理废水，不能有效控制吸收塔浆液内有害离子浓度。

通过采取一种废水水质浊度较大的解放方案，可以使废水旋流器溢流至废水箱的密度控制在1020Kg/m3以下，利用三联箱顶部新增三个加药桶将药品连续加入，到目前平均每天合格脱硫废水排放量为430吨，吸收塔内离子含量也得到很好控制，彻底改变了前期石膏含水率较大的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的技术废水加药计量泵隔膜频繁发生泄漏、不出力现象，不能够连续性给废水系统加药的故障，且操作量较大，目的在于提供一种废水处理装置，用来解决目前现有技术中加药计量泵隔膜泄露和不出力以及不能连续领给废水系统加药的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种废水处理装置，包括药品箱、导管、中和箱、沉降箱、絮凝箱、T形管、沉淀箱、盐酸箱、出水箱和连接管，所述的中和箱、沉降箱和絮凝箱依次并排连接在一起；所述的药品箱下面连接三根导管，三根导管分别插入中和箱、沉降箱和絮凝箱；所述的絮凝箱的侧面通过一根连接管与沉淀箱连通；所述的沉淀箱的底部连通一根T形管，T形管另一端连接在中和箱的侧面上，沉淀箱的侧面通过连接管连通出水箱；所述的出水箱的正上方设置有盐酸箱；所述的盐酸箱的底部连通一根导管，导管插入出水箱。

进一步地，四根所述的导管上面设置有阀门，阀门控制药品的输入。

进一步地，所述的中和箱、沉降箱、絮凝箱和出水箱中均设置有搅拌机，使得药品溶解充分。

进一步地，所述的沉淀箱的底部安装有过滤网。

进一步地，所述的沉淀箱的底部为倒置的圆锥形。

进一步地，所述的出水箱的底部设置有出水口。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型相比现有技术进行系统优化后，脱硫废水系统能够连续运行，每日合格脱硫废水排放量为400吨以上，能够将吸收塔内各离含量控制在合格范围之内。

2、本实用新型相比于现有技术停运了板框压滤机系统，将澄清池底部污泥-石膏沉淀物通过吸收塔回收，减少了运行人员操作量。