[实用新型]重油废水隔油装置

说明书

本实用新型公开了一种重油废水隔油装置，它包括罐体，罐体纵向的一端设有含油废水进水管，罐体纵向的另一端设有分离后废水出水管，罐体内设有多个全隔断横向的隔板，将罐体内分割成多个腔室，各腔室的罐体底部设有排油管，在至少一个腔室内设有加热装置，在至少一个腔室内设有浮油收集器，浮油收集器连接联通浮油排油管，浮油排油管穿出罐体与泵连接；每个隔板上设有过流管将相邻的腔室联通。本实用新型的重油废水隔油装置内设置加热装置，可利用重油电厂中丰富的蒸汽资源进行加热，降低重油粘度，加快油粒聚集上浮。在至少一个腔室设置浮油收集器，采用泵抽吸形成的负压，吸收液面上部浮油。提高重油分水的隔油分离效果。

技术领域

本实用新型属于重油含油废水处理技术领域，具体为涉及一种重油废水隔油分离装置。

背景技术

近来，国外电站建设工程中重油类电站较多，重油在储存及使用中排放的含油废水量不大且不连续，但含油量较高，不仅含有乳化油，还含有分散油和浮油。重油废水具有粘度大、密度大、不易分层的特点。国内常规隔油设备在使用过程中存在易粘黏堵塞，预处理效果不佳的现象。而重油含油废水的隔油处理好坏将显著影响后续深度处理设备运行效果，影响最终处理出水水质。

CN208071383U公开一种隔油池，采用非全隔断将隔油池分成多个区域，区域的下部联通，在第一区域内设有集泥坡分离重油及其杂质。这种结构存在后期重油及其杂质的清除问题，虽然设有排泥管，但由于分离后的重油等粘度大、密度大，很难排除。

CN209940648U公开一种丙烷脱氢废水处理系统，其中公开一级分离器，罐体被隔板分割成独立的腔室，通过连通管将各腔室联通。由于它是解决丙烷脱氢产生的废水在排放前含有重油的分离，它是在当催化剂达到末期，随之催化反应副产物的增多，相应废水中含有的重油也随之增多。该废水中的重油含量较重油类电站中的含量低，重油废水的流动性较好。对于重油类电站产生的重油废水，由于重油含量高，粘度大、密度大，流动性差，因此该专利的一级分离器不适于重油类电站产生的重油废水的隔油分离。

发明内容

本实用新型提供一种适用于重油类电站中重油在储存及使用中排放的含油废水的重油废水隔油装置，以实现重油的废水分离。

本实用新型的技术方案为：重油废水隔油装置，它包括罐体，罐体纵向的一端设有含油废水进水管，罐体纵向的另一端设有分离后废水出水管，罐体内设有多个全隔断横向的隔板，将罐体内分割成多个腔室，各腔室的罐体底部设有排油管，在至少一个腔室内设有加热装置，在至少一个腔室内设有浮油收集器，浮油收集器连接联通浮油排油管，浮油排油管穿出罐体与泵连接；每个隔板上设有过流管将相邻的腔室联通。

进一步的优化技术特征是：所述过流管包括长直段，短直段，长直段和短直段之间的联通段，长直段，短直段和联通段形成“J”形；长直段包括进水口，检修口，进水口与检修口之间设联通段连通口，检修口连接检修口盖。

进一步的优化技术特征是：相邻的隔板上的过流管错位设置。

进一步的优化技术特征是：所述加热装置设在进水管所在的腔室，包括设在罐体壁或隔板上的热交换管，热交换管的一端设置蒸汽进气管，另一端设蒸汽出气管，蒸汽进气管和蒸汽出气管穿出罐体。

进一步的优化技术特征是：所述泵设在罐体的外壁的支架上，所述泵的安装高度低于罐内污水最低液位。

进一步的优化技术特征是：进水管与过流管错位设置，出水管与过流管错位设置。

进一步的优化技术特征是：相邻的腔室的侧壁外部低液位处设有连通管，连通管上设阀门。

进一步的优化技术特征是：所述长直段包的进水口的高度比低于出水管的高度。

本实用新型的重油废水隔油装置内设置加热装置，可利用重油电厂中丰富的蒸汽资源进行加热，降低重油粘度，加快油粒聚集上浮。