[实用新型]一种数字超声检测用校准试块

说明书

本实用新型公开了一种数字超声检测用校准试块，包括四个部分：第一部分由第一校准尺、第一粗糙度模拟试块、第一试板组成；第二部分由第二试板组成；第三部分由第二校准尺、第二粗糙度模拟试块、第三试板组成；第四部分由第四试板组成。本实用新型可以用来作为数字超声检测用位置传感器/编码器校准试块，规范位置传感器/编码器的校准过程，消除受检部件本体或平面划线等操作方法中打滑、跑偏对校准结果准确性的影响。

技术领域

本实用新型涉及一种校准试块，具体涉及一种数字超声检测用校准试块，用于不同表面光洁度条件，数字超声检测用编码器校准(包括衍射时差法超声检测编码器、超声相控阵超声检测编码器等)。

背景技术

数字超声检测技术以其检测效率高效、仪器操作方便、检测结果记录可重复等优点在检测领域方兴未艾。位置传感器/编码器作为数字超声检测不可或缺的主要配件，在扫查区域定位、扫查速率控制以及缺陷精确定位方面起着举足轻重的作用，现实用标准中对位置传感器/ 编码器的校准精度有着较高的要求，如：NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测第10部分衍射时差法超声检测》规定：每次检测前应对位置传感器进行检测和记录，检测方式是使带位置传感器的扫查装置至少移动500mm，将检测设备所显示的位移与实际位移进行比较，其误差应小于1％；GB/T 32563-2016《无损检测超声检测相控阵超声检测方法》规定：使扫查装置移动一定的距离(不小于500mm)时对检测设备所显示的位移与实际位移进行比较，其误差应小于1％，最大不超过10mm；DL/T 1718-2017《火力发电厂焊接接头相控阵超声检测技术规程》规定：将编码器移动至少300mm，要求误差小于1％或10mm，以较小值为准。

但现实用标准对位置传感器/编码器的校准并无校准试块以供指导实施，通常做法为在受检本体或平面划线测量的方法开展，由于不同标准对扫查面的表面粗糙度要求不尽相同 (NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测第10部分衍射时差法超声检测》要求表面粗糙度 Ra值应不低于12.5um；GB/T 32563-2016《无损检测超声检测相控阵超声检测方法》及DL/T 1718-2017《火力发电厂焊接接头相控阵超声检测技术规程》要求表面粗糙度Ra值应小于等于6.3um)，且受检部件表面粗糙度存在较大差异，在实施过程中受耦合剂影响存在打滑、跑偏等因素导致校准结果可信度较低。

实用新型内容

为解决上述问题，规范位置传感器/编码器校准过程，提高校准结果及位置传感器/编码器定位准确度，本实用新型提供了一种数字超声检测用校准试块。

本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种数字超声检测用校准试块，包括四个部分组成，第一部分包括第一校准尺、第一粗糙度模拟试块和第一试板，第一试板设置在平面左上角，第一校准尺和第一粗糙度模拟试块依次设置在第一试板的左侧；

第二部分包括第二试板，其平行设置在第一试板的右侧，并与第一试板装配在一起；

第三部分包括第二校准尺、第二粗糙度模拟试块和第三试板，第三试板垂直设置在第一部分的下部，第二校准尺和第二粗糙度模拟试块依次设置在第三试板的左侧，第二校准尺与第一校准尺装配在一起；

第四部分包括第四试板，其平行设置在第三试板的右侧，并与第三试板和第二试板装配在一起，四个部分组装成为一个整体。

本实用新型进一步的改进在于，第二试板通过第一试板右侧边缘的凹槽与第二试板左侧边缘的凸槽与第一试板装配在一起。

本实用新型进一步的改进在于，第二校准尺通过第一校准尺底部边缘的凹槽与第二校准尺顶部边缘的凸槽与第一校准尺装配在一起。

本实用新型进一步的改进在于，第四试板通过第三试板右侧边缘的凹槽与第四试板左侧边缘的凸槽与第三试板装配在一起，第二试板底部边缘的凹槽与第四试板顶部边缘的凸槽与第二试板装配在一起。