[实用新型]一种玛钢管件加工用改进型落砂滚筒机

说明书

本实用新型公开了一种玛钢管件加工用改进型落砂滚筒机，包括底座，所述底座的顶部转动连接有滚筒，所述滚筒的顶部固定连接有端盖，所述底座包括盒体，所述盒体外部的右侧设置有电机，所述电机的输出端通过主动轴延伸至盒体的内部并固定连接有第一锥齿轮，所述盒体的内部沿竖直方向上转动连接有从动轴，且从动轴外壁的顶部固定连接有第二锥齿轮，所述从动轴的顶部贯穿盒体的顶部并固定连接有滚筒，所述端盖包括盖板，所述盖板顶壁的中部固定连接有提手，所述盖板外壁的周向固定连接有四个套耳，该玛钢管件加工用改进型落砂滚筒机，涉及玛钢管件生产设备技术领域，通过将落砂滚筒机设置为立式的结构，有利于操作人员的操作。

技术领域

本实用新型涉及一种玛钢管件生产设备，具体是一种玛钢管件加工用改进型落砂滚筒机。

背景技术

玛钢管件是指可锻铸铁的管件，可锻铸铁俗称玛钢、马铁、蠕墨铸铁，生产过程是：首先浇注成白口铸铁件，然后经可锻化退火而获得可锻铸铁件，玛钢管件可锻铸铁件中的石墨呈团絮状，对基体的割裂作用较小，因此它的力学性能比灰铸铁高，塑性和韧性好，但是可锻铸铁并不能锻压加工，可锻铸铁的基本组织不同，其性能也不一样，其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，而珠光体可锻铸铁具有较高的强度、硬度和耐磨性，玛钢管件适用于核电行业、输油输气行业、化工行业、电力行业、输煤行业、船舶行业、建材行业、给排水行业等领域。

现有的落砂滚筒机通常设置为卧式结构，其开口朝向无法确定，因此在实际使用过程中，往往造成开口朝下的情况，操作人员需要转动滚筒以调节开口位置来实现自己的工作，使用起来十分不方便，同事现有的落砂滚筒机，无法对砂丸和加工件进行有效的分离，不便于后续加工完成后操作人员的取用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玛钢管件加工用改进型落砂滚筒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玛钢管件加工用改进型落砂滚筒机，包括底座，所述底座的顶部转动连接有滚筒，所述滚筒的顶部固定连接有端盖，所述底座包括盒体，所述盒体外部的右侧设置有电机，所述电机的输出端通过主动轴延伸至盒体的内部并固定连接有第一锥齿轮，所述盒体的内部沿竖直方向上转动连接有从动轴，且从动轴外壁的顶部固定连接有第二锥齿轮，所述从动轴的顶部贯穿盒体的顶部并固定连接有滚筒，所述端盖包括盖板，所述盖板顶壁的中部固定连接有提手，所述盖板外壁的周向固定连接有四个套耳，所述盖板底壁的中部固定连接有限位板，所述限位板底壁通过四个立柱固定连接有滤盒。

作为本实用新型的进一步方案：通过将落砂滚筒机设置为立式的结构，相比较传统的卧式结构，开口的方向固定，更加有利于操作人员的操作，减小了操作人员的劳动强度，确保了操作人员的工作效率。

作为本实用新型的进一步方案：所述滚筒包括筒体，所述筒体顶壁的周向固定连接有四个与套耳相适配的螺杆，所述筒体外壁的底部开设有出砂口，所述出砂口顶部的两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽之间活动连接有挡板。

作为本实用新型的进一步方案：四个所述套耳呈环形阵列分布。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位板外壁的顶部套设有密封垫片，所述限位板的直径与筒体内壁的直径相适配。

作为本实用新型的进一步方案：四个所述立柱沿竖直方向分布，且四个立柱呈环形阵列分布。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述电机的输出端通过联轴器固定连接有主动轴，所述主动轴与盒体相接触处的外壁上固定连接有轴承，所述从动轴两端与盒体相接触处的外壁上均固定连接有轴承。

作为本实用新型的再进一步方案：通过设置有滤盒的结构，可以在端盖与滚筒分离的同时实现加工件与砂丸的分离，使用起来更加便捷，通过设置有出砂口，可以快速集中的将砂丸收集。