[实用新型]一种注塑用防止堵塞的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑用防止堵塞的上料装置，包括上料斗，所述上料斗上端设置有电机，所述电机与电源通过导线连接，所述电机上端设置有电动汽缸，所述电动汽缸与电源通过导线连接，所述电动汽缸与上料斗通过固定架螺栓连接，所述上料斗下端设置有下料斗，所述下料斗内部设置有下固定杆，所述电机与下料斗通过搅拌轴与下固定杆转轴转动连接，所述下料斗内部设置有第一承接柱和第二承接柱，在下料斗内塑料颗粒挤压拥堵时，电动汽缸能够带动电机以及搅拌轴、旋转叶片对塑料颗粒进行下压，同时塑料颗粒在与下料斗内壁挤压时，与承接柱内的滚珠接触并向下运动，塑料颗粒与下料斗内壁摩擦力变小，就能够极大的减少堵塞。

技术领域

本实用新型涉及注塑机上料斗领域，具体是一种注塑用防止堵塞的上料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。注塑机的成品原料通过料斗重力向注塑机内输送，输送过程中，料斗下部口径较窄，经塑料颗粒的堆积、横向挤压，容易发生卡堵，造成注塑机制成成品质量较差，甚至损坏产品。所以人们需要一种注塑用防止堵塞的上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑用防止堵塞的上料装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑用防止堵塞的上料装置，包括上料斗，所述上料斗上端设置有电机，所述电机与电源通过导线连接，所述电机上端设置有电动汽缸，所述电动汽缸与电源通过导线连接，所述电动汽缸与上料斗通过固定架螺栓连接，所述上料斗下端设置有下料斗，所述下料斗内部设置有下固定杆，所述电机与下料斗通过搅拌轴与下固定杆转轴转动连接，所述下料斗内部设置有第一承接柱和第二承接柱，所述第一承接柱和第二承接柱内部设置有滚珠，所述滚珠与第一承接柱滚动连接，所述滚珠与第二承接柱滚动连接，电动汽缸与上料斗通过固定架螺栓连接，在电动汽缸发生损坏时，拆卸螺栓方便对电动汽缸进行维护更换，同时固定支架的设置能够在电机推动驱动轴时，对电动汽缸进行固定支撑，下料斗内部设置的下固定杆，能够对搅拌杆下部进行固定，电动汽缸的设置，在电机带动搅拌轴对下料斗内的塑料颗粒进行搅拌时，能够带动搅拌轴进行上下往复运动，对下料斗进行反复疏通，避免堵塞，第一承接柱与第二承接柱的设置，在下料斗发生塑料颗粒拥堵时，与下料斗壁接触的塑料颗粒将与承接柱的滚珠接触，在搅拌轴的上下带动作用下，能够减小塑料颗粒与下料斗之间的摩擦力，避免堵塞。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述搅拌轴下端设置有旋转叶片，所述旋转叶片与搅拌轴一体连接，搅拌轴在向下运动时，就可以推动塑料颗粒，缓解卡堵，旋转叶片的设置能够更顺畅的对塑料颗粒进行推动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一承接柱下端设置有磁铁，进入料斗的塑料颗粒可能带有铁渣、铁锈等杂质，磁铁能够对塑料颗粒带来的杂质进行吸附祛除。