[实用新型]一种铸铁炊具加工淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种铸铁炊具加工淬火装置，包括箱体和淬火盆，箱体的内部安装有机架，淬火盆安装在机架的内侧，箱体顶面两侧的中间位置分别竖直安装有升降柱，两组升降柱外侧的连接位分别通过螺栓连接托臂的上端，两根托臂的下端分别通过螺栓连接托架两侧的中间位置，两组升降柱的上部水平安装有遮罩，本实用新型，利用驱动电机驱动丝杆转动，丝杆转动驱动丝杆螺母移动，丝杆螺母移动带动连接座移动，连接座带动托臂移动，托臂移动带动托架上下移动，托架上下移动控制铸铁炊具的淬火，炊具淬火过程自动进行，炊具淬火时间能得到保证，保证炊具的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及炊具加工装置技术领域，具体为一种铸铁炊具加工淬火装置。

背景技术

铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。而铸铁炊具是用铸铁经过加工，然后做成的炊具，有很多形状。铸铁炊具在制造过程中，需要将铸铁胚体加热然后经过多次锻造成各种形状，制造不同种类的炊具。铸铁炊具锻造过程中需要不断进行淬火，而现没有用于炊具淬火的专用装置，工人通常人工将单个或少量的炊具通过夹具插入水或淬火油中淬火，工作效率低，劳动强度大，淬火时间无法准确控制而影响炊具质量。淬火时水或淬火油遇高温蒸发，铸铁胚体中的各种重金属元素随水蒸汽或油烟扩散到周围环境中，影响环境，危害人体健康。为此，本实用新型提出一种铸铁炊具加工淬火装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁炊具加工淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁炊具加工淬火装置，包括箱体和淬火盆，所述箱体的内部安装有机架，所述淬火盆安装在机架的内侧，所述箱体顶面两侧的中间位置分别竖直安装有升降柱，两组所述升降柱外侧的连接位分别通过螺栓连接托臂的上端，两根所述托臂的下端分别通过螺栓连接托架两侧的中间位置，两组所述升降柱的上部水平安装有遮罩，所述升降柱包括柱体、驱动电机、丝杆、丝杆螺母和连接座，所述驱动电机竖直安装在柱体内侧的上部，所述驱动电机的输出轴连接丝杆的上端，所述丝杆竖直安装在柱体内部轴线位置的一侧，所述丝杆螺母螺纹连接丝杆，所述丝杆螺母焊接在连接座中部开设的开口内部。

优选的，所述升降柱还包括直杆、滑套、移动开口和底座，所述底座焊接在柱体的下端，所述直杆安装在柱体内部在丝杆的一侧，所述滑套套接在直杆的一侧，所述滑套焊接在连接座一侧的开口内部，所述移动开口沿柱体轴线方向开设在柱体的一侧。

优选的，所述连接座穿过移动开口，所述连接座在柱体的外端连接托臂的上端，所述底座通过螺栓连接箱体的顶部。

优选的，所述托架包括框架、横隔条和竖隔条，所述横隔条等距间隔焊接在框架的内部，所述竖隔条垂直于横隔条等距间隔焊接在框架的内部。

优选的，所述淬火盆底部的安装口内部安装有排液阀，所述排液阀的下端通过导管连接液泵一端的接口，所述液泵的另一端连接外部供液源。

优选的，所述遮罩中部的接口连接轴流风机的进气端，所述轴流风机的出气端连接输气管的一端，所述输气管的另一端连接外部空气处理设备。

优选的，所述托臂呈倒L状，所述遮罩覆盖淬火盆的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用驱动电机驱动丝杆转动，丝杆转动驱动丝杆螺母移动，丝杆螺母移动带动连接座移动，连接座带动托臂移动，托臂移动带动托架上下移动，托架上下移动控制铸铁炊具的淬火，炊具淬火过程自动进行，炊具淬火时间能得到保证，保证炊具的加工质量；

2.利用轴流风机工作产生负压并通过遮罩将铸铁炊具淬火产生油烟吸入输气管内部，输气管将油烟输送入外部处理机构内部处理，保护环境，减少淬火油对周围环境的影响，保护工作人员的身体健康；