[实用新型]一种轴类外径研磨自动走料的精密滚轮设备

说明书

本实用新型提供一种轴类外径研磨自动走料的精密滚轮设备，包括底座，所述底座的一侧设有顶料送料块，所述顶料送料块的一侧设有旋转支撑组件，所述旋转支撑组件的一侧设有调速马达，所述调速马达连接有主齿轮，所述主齿轮与所述旋转支撑组件配合连接；所述旋转支撑组件下方设有进料气缸。本实用新型的旋转支撑组件为方便拆卸更换的高精密旋转组件，更换周期2‑3月，快速更换高精旋转组件，投入生产使用，保证生产效率，本实用新型为大批量的高精轴类产品的自动化生产提供了保障。

技术领域

本实用新型属于研磨加工辅助设备加工技术领域，具体涉及一种轴类外径研磨自动走料的精密滚轮设备。

背景技术

在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控基床加工零件维护操作中，轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类或分为实心轴、空心轴等。

外圆磨床主要用于圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面等工件的磨削加工。在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削磨头(砂轮)的磨头架，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。

现有技术中，对于轴类零件的磨削加工过程中，对于磨削精度的控制不佳，使得小外径研磨加工的产品无法达到高精度磨削的要求；同时，由于旋转过程中，长时间与产品件表面摩擦，滚轮精度容易下降，需要更换新轴承和研磨滚轮表面修复精度，但是现有技术的磨床组件结构复杂，更换不变，严重影响了加工效率和加工精度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种轴类外径研磨自动走料的精密滚轮设备，本实用新型的旋转支撑组件为方便拆卸更换的高精密旋转组件，更换周期2-3月，快速更换高精旋转组件，投入生产使用，保证生产效率，本实用新型为大批量的高精轴类产品的自动化生产提供了保障。

本实用新型的技术方案为：

一种轴类外径研磨自动走料的精密滚轮设备，其特征在于，包括底座，所述底座的一侧设有顶料送料块，所述顶料送料块的一侧设有旋转支撑组件，所述旋转支撑组件的一侧设有调速马达，所述调速马达连接有主齿轮，所述主齿轮与所述旋转支撑组件配合连接；所述旋转支撑组件下方设有进料气缸。

本实用新型中，设置的调速马达可以驱动主齿轮带动第一旋转轮旋转，旋转速度可调整。

进一步的，所述顶料送料块的一侧设有定位气缸，所述定位气缸连接有定位块，所述定位块面向所述旋转支撑组件。本实用新型中，可通过定位气缸带动定位块调整的产品端面,使得产品完全进入加工工位。

进一步的，所述旋转支撑组件包括旋转支撑座，所述旋转支撑座连接有旋转组件，所述旋转组件包括第一旋转轮，所述旋转轮的中部连接有轴承，所述轴承的一端连接有从动附齿轮，所述轴承的另一端连接有第二旋转轮。特别的，本实用新型旋转组件的第一旋转轮和第二旋转轮的跳动度均在0.003MM以内。

本实用新型的旋转支撑组件为方便拆卸更换的精密旋转组件，更换周期2-3月，快速更换高精旋转组件，投入生产使用，保证生产效率。

进一步的，所述旋转支撑座内设有凸型槽，所述第一旋转轮设于所述凸型槽内。

进一步的，所述旋转支撑座内对称设有中通矩形槽，所述中通矩形槽内设有取放料块。

进一步的，所述进料气缸与取放料块连接。

本实用新型中，所述安装在滚轮之间的取放料块可实现取料放料同时完成。