[实用新型]压辊装置及轮胎成型机

说明书

本实用新型公开了一种压辊装置及轮胎成型机，其中压辊装置包括升降组件、支撑件及依次套设在支撑件上的压辊盘片，升降组件的升降端与压辊盘片内环上表面抵接；当压辊盘片处于非工作状态时，升降组件用于将压辊盘片的内环上表面向远离支撑件方向撑起。申请通过将升降组件的升降端设置在支撑件上，当压辊盘片处于非工作状态时，升降组件可以将处于自由降落状态的压辊盘片升起，如果压辊盘片损坏，无法升起时，工作人员可以及时得知，本申请提供的压辊装置便于实现故障压辊盘片排查。压辊装置结构紧凑，动作清晰。多片压辊盘片在工作状态和非工作状态时处于两个位置，使多片压辊的上下位置更易分辨，极大的方便设备现场调试。

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型加工技术领域，特别涉及一种压辊装置。本实用新型还涉及一种包括上述压辊装置的轮胎成型机。

背景技术

轮胎成型机是用于轮胎成型工艺的一种设备，是轮胎生产线上的一个重要工艺环节，主要负责将前端生产线制造的轮胎半成品胶料通过在圆柱形鼓体上以缠绕、滚压、捏合等方式生产出生胎；生胎捏合出来后继续被送往下一工艺环节。

如图1至图3所示，压辊装置是一种用于轮胎成型机上的具有多个压辊盘片02的滚压结构，用于滚压缠绕在圆柱形鼓体表面03的半成品胶料，滚压时多片压辊盘片02与鼓体表面03半成品胶料保持压力接触，鼓沿轴心旋转，使多片压辊盘片02将胶料压合在鼓表面上；因多层不同种类/不同宽度的生胶料缠绕到同一圆柱形鼓体表面03后，鼓体表面03的生胶料高度不一致，因此，需要具有多个压辊盘片02的压辊装置来滚压鼓体表面03，以适应鼓体表面03胶料的不同高度。

如图1所示，非工作状态时，压辊装置整体与鼓体表面03保持很小距离，压辊盘片02在重力作用下处于自然下落状态。如图2所示，当工作状态时，支撑件01和压辊盘片02整体下落至贴合位并鼓体表面03接触，压辊盘片02 在重力及压缩气体驱动下与鼓体表面03接触，此时鼓体绕轴心旋转，完成滚压。如图3所示，当滚压完成后，支撑件01和压辊盘片02整体向上抬起至返回位，压辊盘片02仍然保持因重力自然下落状态，而此时多片压辊盘片02 与鼓上表面之间仍保持很小距离。

然而，由于压辊盘片02在工作状态与非工作状态下均处于“下落状态”，当压辊盘片02沿支撑件01移动出现故障时，不易排查故障压辊盘片02。

因此，如何实现故障压辊盘片排查，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压辊装置，以实现故障盘片排查。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述压辊装置的轮胎成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种压辊装置，包括支撑件及依次套设在所述支撑件上的压辊盘片，还包括升降组件，所述升降组件的升降端与所述压辊盘片内环上表面抵接；

当所述压辊盘片处于非工作状态时，所述升降组件用于将所述压辊盘片的内环上表面向远离所述支撑件方向撑起。

优选地，所述升降组件包括长度方向沿所述压辊盘片排布方向延伸的流体填充软管及用于向所述流体填充软管填充流体的第一流体填充装置；

当所述压辊盘片处于非工作状态时，所述流体填充软管内处于膨胀状态，支撑所述压辊盘片；

当所述压辊盘片处于工作状态时，所述流体填充软管内处于压缩状态。

优选地，所述流体填充软管长度方向的两端延伸至最外端所述压辊盘片外侧，且所述流体填充软管长度方向的两端一端设有或者两端均设有与所述第一流体填充装置连接的流体通过口。

优选地，所述支撑件的上表面上设有用于支撑所述流体填充软管的平面支撑台。

优选地，所述升降组件包括活塞杆体组件及用于推动所述杆体组件移动的第二流体填充装置，所述活塞杆体组件用于推动所述压辊盘片运动。