[实用新型]一种用于真空冶炼的自动取料装置

说明书

本实用新型涉及真空冶炼领域，特别是涉及一种用于真空冶炼的自动取料装置。该装置包括传输机构和锁紧机构，传输机构位于竖向设置的真空加料机构外侧，锁紧机构位于竖向设置的真空加料机构内腔中；其中，锁紧机构用于锁紧和卸载棒料，传输机构用于控制锁紧机构移动，锁紧机构和传输机构通过钢丝绳连接。本实用新型用于真空冶炼的自动取料装置取料时，利用机械爪和棒料之间的摩擦力避免棒料脱落，并通过传输机构将棒料自动移动到真空冶炼设备的感应器中，放置棒料于感应器时，钢丝绳松开锁紧机构，通过弹簧的收缩控制机械爪自动松开棒料，从而实现棒料的自动取放，操作便捷，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及真空冶炼领域，特别是涉及一种用于真空冶炼的自动取料装置。

背景技术

真空冶炼是在低于标准大气压条件下进行的冶炼作业。由于真空冶炼的全过程是在隔离大气的真空下进行的，因此减少了合金元素的氧化损失，可以实现大气中无法进行的冶炼过程，能防止金属氧化，分离沸点不同的物质，除去金属中的气体或杂质，增强金属中碳的脱氧能力，提高金属和合金的质量。真空冶炼一般用于金属的熔炼、精炼、浇铸和热处理等，随着尖端科学技术的迅速发展，真空冶炼在稀有金属、钢和特种合金的冶炼方面日益广泛地得到应用。

真空冶炼要求在真空条件下加料，但原材料多采用棒料，用传统方法难以夹取，现有技术通常是利用压缩空气为动力源的气卡取料，但气卡的使用需要动力气，可能造成漏气，存在重大污染隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种新型结构的用于真空冶炼的自动取料装置，所要解决的技术问题是使其实现棒料的自动取放，操作简单，安全可靠，从而更加适于实用。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

一种用于真空冶炼的自动取料装置，该装置包括传输机构和锁紧机构，传输机构位于竖向设置的真空加料机构外侧，锁紧机构位于竖向设置的真空加料机构内腔中；其中，锁紧机构用于锁紧和卸载棒料，传输机构用于控制锁紧机构移动，锁紧机构和传输机构通过钢丝绳连接。

所述的用于真空冶炼的自动取料装置，传输机构包括转轴和滑轮，转轴和滑轮分别安装于竖向设置的真空加料机构外侧上下部，转轴和滑轮之间通过皮带传动连接，传输机构通过转轴与电机相连。

所述的用于真空冶炼的自动取料装置，传输机构还设有滑轮轴，滑轮轴沿水平方向穿设于真空加料机构上部，滑轮安装于滑轮轴的一端，滑轮轴位于真空加料机构内腔的部分安装定转子，定转子上卷绕钢丝绳，通过转轴依次带动滑轮、滑轮轴、定转子改变钢丝绳的升降方向，通过钢丝绳控制锁紧机构自动移动。

所述的用于真空冶炼的自动取料装置，锁紧机构为中心对称结构，包括平台、锁紧单元和弹簧支架，平台为圆环结构，棒料穿过平台中心通过锁紧单元固定，锁紧单元和弹簧支架相互交错均匀分布于平台的下边缘。

所述的用于真空冶炼的自动取料装置，锁紧单元包括固定环和机械爪，固定环的上端与平台下边缘连接，固定环的下端与机械爪铰接；机械爪的下端部设有第一弹簧孔和连接孔，第一弹簧孔位于连接孔的内侧，连接孔中穿有与传输机构连接的钢丝绳；弹簧支架与平台下边缘连接，弹簧支架的下部设有第二弹簧孔；第一弹簧孔和第二弹簧孔位于同一水平高度，弹簧依次穿过第一弹簧孔和第二弹簧孔形成环状结构。

所述的用于真空冶炼的自动取料装置，锁紧单元和弹簧支架分别有三个，钢丝绳的下部分出三股绳，每股绳沿锁紧机构外侧穿装于一个机械爪下端部的连接孔，在钢丝绳的向外拉力作用下，使机械爪的上端部绕固定环向内摆动与棒料侧面紧密抵触，通过棒料表面的摩擦力和物体的重量，控制锁紧机构的机械爪锁紧棒料。

借由上述技术方案，本实用新型用于真空冶炼的自动取料装置至少具有下列优点：