[实用新型]抽芯铆钉加工用组合模具

说明书

本实用新型公开了一种抽芯铆钉加工用组合模具，包括主模、顶杆、打料杆外壳和打料杆模芯；主模内设置型腔，且主模内设置有用于顶杆通向型腔的通道，通道与顶杆实现间隙配合，通道与型腔连通且同轴设置；打料杆外壳沿其轴向设置通孔，通孔与顶杆实现间隙配合，打料杆外壳前端部与主模后端部卡接；打料杆模芯与通孔实现间隙配合；打料杆模芯前段伸入通孔，顶杆后段伸入通孔，顶杆前段伸入通道、型腔，打料杆模芯前端部抵靠顶杆后端部。本实用新型涉及的抽芯铆钉加工用组合模具，适用于双击冷镦机，该套组合模具结构简单，易于加工制造，可用于批量加工、长径比大的芯杆，且不易损坏，有利于提高设备利用率，从而加工效率。

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种抽芯铆钉加工用组合模具。

背景技术

抽芯铆钉类铆钉相对普通铆钉，拥有安装简单、安装空间小、单面铆装等优点，故被航空航天领域大批量使用。目前，我国现阶段使用的抽芯铆钉主要依靠进口。因此，抽芯铆钉研制对保障国防型号科研生产，民用航空需求，打破相关产品国外垄断的局面将起到非常重要的作用。

抽芯铆钉包含芯杆和钉体，如图1所示，其中芯杆是一种长径比大的零件，加工难度较大。在传统加工制造中，往往采用加大冷镦机设备型号，增加主模型腔长度，顶杆在主模中行程长度，从而改善顶杆寿命，但是设备成本和模具成本大大提高，顶杆寿命虽然改善但未彻底解决。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单、制造成本低和耐用的抽芯铆钉加工用组合模具。

为了实现上述目的，本公开提供一种抽芯铆钉加工用组合模具，包括主模、顶杆、打料杆外壳和打料杆模芯；

主模内设置型腔，且主模内设置有用于顶杆通向型腔的通道，通道与顶杆实现间隙配合，通道与型腔连通且同轴设置；

打料杆外壳沿其轴向设置通孔，通孔与顶杆实现间隙配合，打料杆外壳前端部与主模后端部卡接；

打料杆模芯与通孔实现间隙配合；

打料杆模芯前段伸入通孔，顶杆后段伸入通孔，顶杆前段伸入通道、型腔，打料杆模芯前端部抵靠顶杆后端部。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型涉及的抽芯铆钉加工用组合模具，适用于双击冷镦机，该套组合模具结构简单，易于加工制造，可用于批量加工、长径比大的芯杆，且不易损坏，有利于提高设备利用率，从而提高加工效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

可选地，通孔横截面形成为自其中心向外发散的风扇形结构，顶杆外圆与风扇形结构的中心部间隙配合，打料杆模芯外圆与风扇形结构间隙配合。

可选地，顶杆后端部固定有限位块，限位块与风扇形结构间隙配合，打料杆模芯前端部抵靠限位块。

可选地，打料杆模芯后端部固定有挡块，挡块的横截面面积大于打料杆模芯的横截面面积。

可选地，主模后端部设置有向前延伸的凹槽，打料杆外壳前端部卡入凹槽内。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是抽芯铆钉的结构简图；

图2是本实用新型所述的抽芯铆钉加工用组合模具的结构示意图；

图3是本实用新型所述的主模的结构示意图；

图4是本实用新型所述的顶杆的结构示意图，其中，A为限位块的截面图，B为顶杆的正视图；