[实用新型]可调节进风口面积的人工时效炉单区炉体结构

说明书

本实用新型公开了一种可调节进风口面积的人工时效炉单区炉体结构，包括单区炉体，单区炉体由中间一块隔板隔开形成两个空间，分别作为加热室与工作室，加热室内设有燃烧结构及风循环结构，工作室内包括处于工作室中部的回风空间与处于回风空间侧面和/或底面的进风空间，燃烧结构产生的热风通过热风管道与进风空间相连通，风循环结构通过回风管道与回风空间相连通。本实用新型的循环方式炉内路径更短，单位时间内循环次数多，故在升温与保温时温差小，炉内各点温度的一致性高，对时效处理的铝材各项物理性能一致性高，尤其适用于长料或要求较高的时效处理；可调节进风口的形式能够针对不同铝材进行定制化的时效处理。

技术领域

本实用新型涉及一种可调节进风口面积的人工时效炉单区炉体结构。

背景技术

目前的铝材时效炉，其能耗太高并且无法做到温度均匀，尤其对于长尺寸的铝材来说更是如此，目前对于超长铝材的时效处理，时效炉其炉内热风的循环方式为纵向单向循环与纵向双向循环，但循环时不均匀、有死角，或者形成紊流涡旋等，存在太多的无法克服的技术难题。并且不同厂家需要时效处理的超长铝材其高度方向上及宽度方向的形状不同，如果能够根据不同形状调节进风口，实现定制化的时效处理则实为本领域的一项重大技术突破。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可调节进风口面积的人工时效炉单区炉体结构，循环路径更短，单位时间内循环次数多，故在升温与保温时温差小，炉内各点温度的一致性高，对时效处理的铝材各项物理性能一致性高，尤其适用于长料或要求较高的时效处理；可调节进风口的形式能够针对不同铝材进行定制化的时效处理。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种可调节进风口面积的人工时效炉单区炉体结构，包括单区炉体，单区炉体由中间一块隔板隔开形成两个空间，分别作为加热室与工作室，加热室内设有燃烧结构及风循环结构，工作室内包括处于工作室中部的回风空间与处于回风空间侧面和/或底面的进风空间，燃烧结构产生的热风通过热风管道与进风空间相连通，风循环结构通过回风管道与回风空间相连通；形成进风空间的侧壁上设有可调节进风口；作为工作室的单区炉体内设有靠近工作室顶壁的水平隔板，水平隔板与工作室其底壁之间设有两个竖直隔板，两个竖直隔板靠近单区炉体侧壁设置，所述回风空间由水平隔板、两个竖直隔板及单区炉体底壁之间的空间构成，水平隔板中部设有与回风管道相连通的开口；所述进风空间设有两个或三个；竖直隔板上设有若干个出风口，竖直隔板上设有若干个长圆孔，通过螺栓固定连接有挡风板；可调节进风口即被上下挡风板挡住的出风口部分。炉体工作室双侧出风(+底部出风)，也即2(～3)面出风，顶部中央回风；本实用新型主要应用于铝材时效处理，有别于常规的纵向单向循环与纵向双向循环，采用炉体工作室双侧出风(+底部出风)，炉内顶部中间回风的循环方式。该循环方式炉内路径更短，单位时间内循环次数多，故在升温与保温时温差小，炉内各点温度的一致性高，对时效处理的铝材各项物理性能一致性高，尤其适用于长料或要求较高的时效处理，是汽车、军工、航天、高铁等行业铝材时效处理设备首选。时效炉将长度方向按照一定尺寸分成若干区，每个区工作室两侧面设置有可调节的出风口，(底部根据需要也可设置辅助出风口)，顶部中央均匀设置回风口，从而使得炉内循环风在循环时均匀无死角。本实用新型即为其中单个区的炉体结构。当然，热风管道与回风管道各自独立、不连通。此人工时效炉单区炉体结构其炉腔内部温度在175～200℃范围。单区炉体其炉侧壁和/或炉底壁内(指炉侧壁、炉底壁厚度方向的中间)还设置保温层。