[实用新型]一种涂料研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种涂料研磨装置，它包括烘干箱和研磨箱，烘干箱上表面连接有进料斗，电机A和电机B的输出轴分别固连有搅拌轴A和搅拌轴B，烘干箱右侧下部固连的支撑板的上表面安装有鼓风机和加热器，鼓风机出风口通过导风管与加热器进口相连，加热器出口通过进风管与烘干箱右侧壁相连，烘干箱左侧上部连接有出风管，烘干箱下表面通过排料管与研磨箱相连，研磨箱内的研磨板A和研磨板B上分别设置有下料孔A和下料孔B，驱动电机A的和驱动电机B的输出轴分别固连有转轴A和转轴B，转轴A和转轴B的下端分别固连有转盘A和转盘B，研磨箱下表面连接有出料管；本实用新型具有先烘干粉碎、再分级研磨和筛分、研磨精度和效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于涂料加工设备技术领域，尤其涉及一种涂料研磨装置。

背景技术

在涂料的加工过程中，需要使用研磨装置将制备涂料的原料研磨成细小的颗粒，研磨的均匀程度以及原料被磨碎的程度，将直接影响涂料的生产质量，现有的研磨装置直接对原料进行研磨，未对原料进行烘干处理，原料中含有的水分会降低研磨的效果，原料容易粘附在装置内壁上，造成原料的浪费，且容易出现研磨不充分或过度研磨的现象，研磨不均匀，研磨精度低，降低涂料的生产质量，不能满足涂料的加工要求；因此，急需设计一种先对原料进行烘干处理、避免研磨过程中出现原料粘附内壁的现象、节约原料、先粉碎再研磨、分级研磨和筛分、研磨均匀彻底、提高研磨精度和效率、提高涂料生产质量的涂料研磨装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种先对原料进行烘干处理、避免研磨过程中出现原料粘附内壁的现象、节约原料、先粉碎再研磨、分级研磨和筛分、研磨均匀彻底、提高研磨精度和效率、提高涂料生产质量的涂料研磨装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种涂料研磨装置，它包括烘干箱和位于烘干箱下方的研磨箱，所述烘干箱与研磨箱通过支撑杆相连，所述烘干箱上表面中部连接有进料斗，所述烘干箱上表面左右两侧分别固定连接有支架A和支架B，所述支架A和支架B的下表面分别固定安装有电机A和电机B，所述电机A的输出轴固定连接有搅拌轴A，所述电机B的输出轴固定连接有搅拌轴B，所述搅拌轴A和搅拌轴B的下端均伸入烘干箱内，所述搅拌轴A和搅拌轴B的左右两侧均固定连接有搅拌叶片，所述烘干箱右侧下部固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定安装有鼓风机和加热器，所述鼓风机出风口通过导风管与加热器进口相连，所述加热器出口通过进风管与烘干箱右侧壁相连，所述烘干箱左侧上部连接有出风管，所述出风管右侧连接有过滤网，所述烘干箱左右两侧内壁下部分别固定连接有导流板A和导流板B，所述烘干箱下表面右侧连接有排料管，所述排料管下端贯穿研磨箱上侧壁并与研磨箱内部相连通；

所述研磨箱右侧内壁由上至下依次固定连接有引流板A、研磨板B和引流板C，所述研磨箱左侧内壁由上至下依次固定连接有研磨板A和引流板B，所述研磨板A右侧与引流板A左侧固定连接，所述引流板B右侧与研磨板B左侧固定连接，所述研磨板A和研磨板B上分别设置有下料孔A和下料孔B，所述引流板B下表面右侧通过限位板与研磨箱下侧内壁相连，所述烘干箱下表面左右两侧分别固定安装有驱动电机A和驱动电机B，所述驱动电机A的输出轴固定连接有转轴A，所述驱动电机B的输出轴固定连接有转轴B，所述转轴A和转轴B的下端均伸入研磨箱内，所述转轴A下端固定连接有转盘A，所述转轴B下端贯穿引流板A并固定连接有转盘B，所述转盘A和转盘B的下表面分别固定连接有凸起A和凸起B，所述凸起A和凸起B的下端分别与研磨板A和研磨板B的上表面相抵，所述研磨箱下表面中部连接有出料管，所述研磨箱下表面左右两侧均固定连接有支腿。

所述搅拌轴A和搅拌轴B均通过轴承与烘干箱上侧壁相连。

所述搅拌轴A和搅拌轴B的转向相反。

所述搅拌叶片交错安装在搅拌轴A和搅拌轴B上。

所述转轴A和转轴B均通过轴承与研磨箱上侧壁相连，所述转轴B通过轴承与引流板A相连。

所述凸起A和凸起B均为半球形凸起。