[实用新型]后螺旋簧右支座上板冲压模具

说明书

本实用新型公开了后螺旋簧右支座上板冲压模具，涉及冲压模具领域，为达到上述目的，本实用新型的技术方案包括下模、上模、导向柱和联动杆；下模的上端面设有凹槽，凹槽的外围至少竖直设有一个销孔，凹槽的侧壁通过通孔与销孔侧壁连通；凹槽内竖直滑动配合有浮动板，浮动板下方设有缓冲弹簧，缓冲弹簧将浮动板向上抵靠，浮动板的侧壁对应通孔竖直设有第一齿条；联动杆对应销孔固定于压板下表面，联动杆的下部侧壁对应第二联动齿轮设有第二齿条；上模向下压动浮动板时，联动杆的下端与销孔滑动配合，第二齿条与第二联动齿轮啮合，联动杆与浮动板同步向下滑动。可以显著提高工件的成型和脱模效果。

技术领域

本实用新型涉及一种后螺旋簧右支座上板冲压模具，主要涉及冲压模具领域。

背景技术

后螺旋簧右支座上板在加工的时候，需要采用冲压模具进行加工，传统的冲压包括上模凸模和下模凹模，下模凹模内通常设有脱料的浮动板，浮动板通过设置弹簧向外抵靠，冲压的时候，上模凸模下压工件，浮动板随之向下同步移动，脱模的时候，通过弹簧和浮动板加工工件从下模凹模内推出，这种方式使用的时候存在一些弊病，因此浮动板的驱动是被动的，通过工件变形推动浮动板移动，脱模的时候通过弹簧将工件推出，浮动板与工件的贴靠完全依靠弹簧的弹力，如果工件形变过程的力或者工件成型后与下模凹模卡紧的力大于弹簧的弹力，就会出现工件成型效果非常差或者工件无法正常脱模的情况。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种后螺旋簧右支座上板冲压模具，可以显著提高工件的成型和脱模效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括下模、上模、导向柱和联动杆；所述下模的上端面设有凹槽，所述凹槽的外围至少竖直设有一个销孔，所述凹槽的侧壁通过通孔与所述销孔侧壁连通；所述凹槽内竖直滑动配合有浮动板，所述浮动板下方设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧将所述浮动板向上抵靠，所述浮动板的侧壁对应所述通孔竖直设有第一齿条；所述通孔内设有联动齿轮组，所述联动齿轮组包括第一联动齿轮和第二联动齿轮，所述第一联动齿轮与所述第一齿条啮合；所述导向柱竖直向上分布于所述凹槽的外围，所述导向柱的下端与所述下模固定；所述上模包括压板和压头，所述压板在所述下模的上方与所述导向柱滑动配合，所述压板的下表面对应所述凹槽固定所述压头；所述联动杆对应所述销孔固定于所述压板下表面，所述联动杆的下部侧壁对应所述第二联动齿轮设有第二齿条；所述上模向下压动所述浮动板时，所述联动杆的下端与所述销孔滑动配合，所述第二齿条与所述第二联动齿轮啮合，所述联动杆与所述浮动板同步向下滑动。

本实用新型的技术原理及有益效果如下：

没有冲压的时候，浮动板在缓冲弹簧弹力作用下位于凹槽的最上方，冲压的时候将工件放置在下模上方，然后通过冲压机带动上模向下滑动，由于上模滑动配合在导向柱上，因此上模可以稳定的向下滑动，当上模的压头下压接触到工件时上模也会带动联动杆向下在销孔滑动配合，在上模下压工件向下变形的过程中，联动杆将通过联动齿轮组向下同步带动浮动板向下移动，即上模的压头向下推动工件移动多少，联动杆就会同步带动浮动板向下移动多少，进而对工件延展过程中更加稳定顺利，延展过程中，模具始终能够紧贴工件运动，成型效果更好，同时浮动板是通过联动杆主动滑动，而并非是压头推动被动向下滑动，由于采用联动齿轮组主动带动浮动板配合工件移动，因此移动过程中浮动板的稳定性会更高，对工件延展的形变控制更好。当下压完整之后通过冲压机向上带动上模移动，上模向上移动的过程中，压头撤销对工件的下压，同时联动杆将带动浮动板向上移动，即浮动板将主动向上推动工件向上移动，进而使将成型后的工件顺利脱模，脱模过程的推力更强，避免传统完全依靠弹簧提供脱模的推力。同时本方案设有缓冲弹簧，缓冲弹簧在冲压的时候，一方面能够对压头提供一定的缓冲，另一方面能够提供传统的模具脱模作用。

采用本方案能够在工件冲压成型过程中，更加平稳，延展形变控制更好，同时更加方便进行脱模，整个冲压过程干净利落，能够显著提高冲压效率。