[实用新型]一种钢材打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种钢材打孔装置，其技术方案要点是：包括机架、打孔机构、定位机构和集料机构，所述集料机构对应定位机构进行设置，所述机架与打孔机构之间设有推拉气缸，所述打孔机构包括与推拉气缸连接的压板和固定在压板上的若干打孔块，所述压板滑动连接在机架上，所述定位机构包括与压板平行设置的固定板、对应打孔块设置的漏料孔，所述固定板上设有用于夹紧钢材的夹紧机构，本实用新型打孔效果佳，效率高，有效节约了资源，同时比较环保。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工领域，更具体地说，它涉及一种钢材打孔装置。

背景技术

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材广泛应用于钢甲门，一个一个打孔较为繁琐，如何提高钢材的打孔效率成为了我们现如今研究的问题。

公告号为CN205966960U的中国实用新型专利一种门拉手打孔装置，其特征在于，它包括一个机架，机架上设有横梁、两个定位打孔机构，所述的定位打孔机构滑动设在横梁上并能通过锁止机构将定位打孔机构固定在横梁上，机架设有驱动横梁上下移动的升降气缸，所述的定位打孔机构对应的下方机架台面上设有夹具，所述的夹具分为左右两块，每块夹具都与一个推拉气缸的活塞杆连接，所述的推拉气缸的活塞杆面向相对，与现有技术相比，在拉手打孔时更为方便、快捷，只要将两定位块向外偏移，再把拉手架在左右基础槽位上，偏移气缸放气后定位块自动夹紧，非常快速。

因此，提供一种新的方案解决该问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢材打孔装置，以解决现在打孔较为繁琐，如何提高钢材的打孔效率的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢材打孔装置，包括机架、打孔机构、定位机构和集料机构，所述集料机构对应定位机构进行设置，所述机架与打孔机构之间设有推拉气缸，所述打孔机构包括与推拉气缸连接的压板和固定在压板上的若干打孔块，所述压板滑动连接在机架上，所述定位机构包括与压板平行设置的固定板、对应打孔块设置的漏料孔，所述固定板上设有用以定位钢材的定位槽，所述定位槽的内壁设有减震橡胶垫，所述固定板上设有用于夹紧钢材的夹紧机构。

通过采用上述技术方案，将钢材放置于固定板的上端，调整好钢材的位置，通过定位机构将钢材进行固定，此时通过启动推拉气缸，带动打孔块在向下运动的过程中会依次穿过钢板和漏料孔，当打孔完成后，打孔块通过推拉气缸的收缩会继续向上运动，当运动至最顶端的时候，可取下打好孔的钢板，打孔之后的废料会落入集料机构内，完成废料的收集，本实用新型打孔效果佳，效率高，有效节约了资源，同时比较环保。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设有用以定位钢材的定位槽，所述定位槽的内壁设有减震橡胶垫。

通过采用上述技术方案，定位槽用以起到定位钢材的作用，在定位槽的内壁布置有减震橡胶垫，能增大钢材和定位槽之间接触的摩擦力，能避免钢材的随意滑动。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧机构包括对称设置在定位槽两端的夹持气缸，所述夹持气缸通过活塞杆连接有夹持板，两个所述夹持板和定位槽共同夹持钢材。

通过采用上述技术方案，钢材放置在定位槽内实现基本的定位夹紧，然后再通过夹持气缸的活塞杆推出，使得连接在活塞杆上的夹持板相互靠近，使得夹持板对钢材进行进一步的夹紧，为后续的打孔提供稳定性。

本实用新型进一步设置为：还包括PLC控制器，所述夹持气缸和推拉气缸均电性连接于PLC控制器，所述PLC控制器与外部电源电性连接。