[实用新型]一种脱模剂传送系统

说明书

本实用新型公开了一种脱模剂传送系统，包括柱状罐体，罐体内部上端设有柔性内胆，罐体上端设有与柔性内胆内部连通的注液口和出液口，注液口上设有盖体，出液口连接有传送管道，传送管道沿远离罐体的方向依次设有压力变送器、伺服压力调节阀、多级过滤器、止回阀，传送管道末端连接有雾化器；罐体内部下端设有压力板，罐体下端设有安装孔，安装孔内设有驱动杆，驱动杆上端与压力板固定连接，下端通过减速器与电机的驱动轴连接；电机工作时，通过减速器驱使驱动杆带动压力板挤压柔性内胆，使柔性内胆缩小将其内部的脱模剂挤出，脱模剂通过传送管道进入雾化器。本实用新型对脱模剂进行挤压式传送，能够避免泵机润滑油对脱模剂的污染，影响喷涂质量。

技术领域

本实用新型涉及轨枕生产技术领域，尤其涉及一种脱模剂传送系统。

背景技术

在轨枕生产过程中，需要在轨枕模具表面喷涂脱模剂。脱模剂在喷涂过程中需要加压传送，通常采用泵体传送，由于泵体内部存在润滑油，脱模剂不可避免地会与润滑油接触，造成脱模剂的污染，对喷涂质量造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱模剂传送系统，采用挤压式传送，能够避免泵机润滑油对脱模剂的污染，影响喷涂质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种脱模剂传送系统，包括柱状罐体，罐体内部上端设有存储脱模剂的柔性内胆，罐体上端设有与柔性内胆内部连通的注液口和出液口，注液口上设有盖体，出液口连接有传送管道，传送管道沿远离罐体的方向依次设有压力变送器、伺服压力调节阀、多级过滤器、止回阀，传送管道末端连接有雾化器；罐体内部下端设有压力板，罐体下端设有安装孔，安装孔内设有驱动杆，驱动杆上端与压力板固定连接，下端通过减速器与电机的驱动轴连接；电机工作时，通过减速器驱使驱动杆带动压力板挤压柔性内胆，使柔性内胆缩小将其内部的脱模剂挤出，脱模剂通过传送管道，经压力变送器、伺服压力调节阀、多级过滤器、止回阀进入雾化器，实现雾化，用于喷涂。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对脱模剂进行挤压式传送，能够避免泵机润滑油对脱模剂的污染，影响喷涂质量，同时能够简化管路，降低设备成本及使用能耗。此外，本实用新型采用伺服压力调节阀精准控制传送压力，能够保证喷涂质量，脱模剂传送过程中，多级过滤器对脱模剂进行过滤，能够保证脱模剂清洁度，避免杂质堵塞喷头，耽误生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型罐体的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示，一种脱模剂传送系统，包括柱状罐体1，罐体1内部上端设有存储脱模剂的柔性内胆2，罐体1上端设有与柔性内胆2内部连通的注液口3和出液口4，注液口3上设有盖体5，出液口4连接有传送管道6，传送管道6沿远离罐体1的方向依次设有压力变送器7、伺服压力调节阀8、多级过滤器9、止回阀10，传送管道6末端连接有雾化器11；罐体1内部下端设有压力板12，罐体1下端设有安装孔13，安装孔13内设有驱动杆14，驱动杆14上端与压力板12固定连接，下端通过减速器15与电机16的驱动轴连接；电机16工作时，通过减速器15驱使驱动杆14带动压力板12挤压柔性内胆2，使柔性内胆2缩小将其内部的脱模剂挤出，脱模剂通过传送管道6，经压力变送器7、伺服压力调节阀8、多级过滤器9、止回阀10进入雾化器11，实现雾化，用于喷涂。

本实用新型对脱模剂进行挤压式传送，能够避免泵机润滑油对脱模剂的污染，影响喷涂质量，同时能够简化管路，降低设备成本及使用能耗。此外，本实用新型采用伺服压力调节阀精准控制传送压力，能够保证喷涂质量，脱模剂传送过程中，多级过滤器对脱模剂进行过滤，能够保证脱模剂清洁度，避免杂质堵塞喷头，耽误生产。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。