[实用新型]单排交叉滚柱式回转支承

说明书

本实用新型公开了单排交叉滚柱式回转支承，包括上外座圈、下外座圈和内座圈，所述上外座圈的底部与下外座圈的顶部相适配，所述内座圈的顶部贯穿下外座圈的内腔并延伸至上外座圈的内腔，所述上外座圈和下外座圈的内表面与内座圈的外表面之间设置有滚柱。本实用新型解决了现有的单排交叉滚柱式回转支承轴向承载能力和倾翻力矩承载能力相对较弱，在轴向承载力和倾覆力矩不大的情况下，具有刚度大，变形小，但当受到较大的轴向力和倾覆力矩时，变形大，无法满足运转精度，并且滚柱不便于安装或更换，同时不便于添加润滑油，滚柱在转动时表面的润滑油进行损耗，导致滚柱的表面摩擦系数增大造成回转支承的损坏的问题。

技术领域

本实用新型涉及回转支承技术领域，具体为单排交叉滚柱式回转支承。

背景技术

回转支承在工业中应用很广泛，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动原件，单排交叉滚柱式回转支承，能承受较大的径向力，但是现有的单排交叉滚柱式回转支承轴向承载能力和倾翻力矩承载能力相对较弱，在轴向承载力和倾覆力矩不大的情况下，具有刚度大，变形小，但当受到较大的轴向力和倾覆力矩时，变形大，无法满足运转精度，并且滚柱不便于安装或更换，同时不便于添加润滑油，滚柱在转动时表面的润滑油进行损耗，导致滚柱的表面摩擦系数增大造成回转支承的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供单排交叉滚柱式回转支承，具备轴向承载能力与倾翻力矩承载能力较强、便于添加润滑油、滚柱便于安装或更换的优点，解决了现有的单排交叉滚柱式回转支承轴向承载能力和倾翻力矩承载能力相对较弱，在轴向承载力和倾覆力矩不大的情况下，具有刚度大，变形小，但当受到较大的轴向力和倾覆力矩时，变形大，无法满足运转精度，并且滚柱不便于安装或更换，同时不便于添加润滑油，滚柱在转动时表面的润滑油进行损耗，导致滚柱的表面摩擦系数增大造成回转支承的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单排交叉滚柱式回转支承，包括上外座圈、下外座圈和内座圈，所述上外座圈的底部与下外座圈的顶部相适配，所述内座圈的顶部贯穿下外座圈的内腔并延伸至上外座圈的内腔，所述上外座圈和下外座圈的内表面与内座圈的外表面之间设置有滚柱，所述上外座圈内表面与内座圈的外表面之间设置有滚珠，所述下外座圈底部的左侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔的顶部开设有第一圆孔，所述上外座圈底部的左侧开设有第一螺纹槽，所述第一凹槽内腔的顶部贯穿设置有第一螺栓，所述第一螺栓的顶部贯穿第一圆孔的内腔并延伸至第一螺纹槽的内腔，所述第一螺栓与第一螺纹槽螺纹连接，所述上外座圈左侧的底部开设有油道，所述上外座圈左侧的底部贯穿设置有油嘴，所述油嘴的右侧贯穿至油道的内腔。

优选的，所述上外座圈左侧的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内腔的右侧开设有第二圆孔，所述第二凹槽内腔的右侧贯穿设置有塞子，所述第二凹槽内腔右侧的顶部和底部均开设有第二螺纹槽，所述塞子左侧的顶部和底部均开设有通孔，所述塞子左侧的顶部和底部均贯穿设置有第二螺栓，所述第二螺栓的右端贯穿通孔的内腔并延伸至第二螺纹槽的内腔，所述第二螺栓与第二螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述内座圈的顶部开设有上环形槽，所述上环形槽的内壁活动连接有上密封垫，所述上密封垫的一侧延伸至上环形槽的外部并与上外座圈的内表面接触。

优选的，所述内座圈的底部开设有下环形槽，所述下环形槽的内壁活动连接有下密封垫，所述下密封垫的一侧延伸至下环形槽的外部并与下外座圈的底部接触。

优选的，所述上外座圈和下外座圈的内表面与内座圈的外表面之间设置有与滚柱相适配的第一滚道，所述上外座圈内表面与内座圈的外表面之间设置有与滚珠相适配的第二滚道，所述滚柱和滚珠的个数均为若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：