[实用新型]一种监测石膏板生产线上料浆宽度的光电测宽系统

说明书

本实用新型公开了一种监测石膏板生产线上料浆宽度的光电测宽系统，包括支架、安装在支架上的光电测距传感器，以及与光电测距传感器连接的微处理器，通过光电测距传感器实时地对初凝料浆边缘进行检测，获取对应料浆边缘各个采集点的检测数据，微处理器通过对检测数据进行分析计算得出初凝料浆的宽度，避免了人工无法对初凝料浆宽度进行实时监测而导致的产品生产质量存在隐患的问题。

技术领域

本实用新型实施例涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种监测石膏板生产线上料浆宽度的光电测宽系统。

背景技术

石膏板生产时，需要将料场石膏煅烧成石膏块，石膏块经磨料支撑石膏粉，石膏粉在冷却后，按照一定比例与多种配料和水混合成料浆，料浆输送当皮带输送机上的下护面纸上，经过初步凝固后，在出料料浆上覆盖上护面纸，经过挤压、粘胶、凝固、分隔、干燥、锯边和封边制成石膏板。

料浆在输送到皮带输送机上的下护面纸上后，进行初步凝固，为后续生产流程做准备，如果料浆初步凝固所需的时间过短，导致其与上护面纸粘接压合前就已经硬化，造成上护面纸与料浆结合不牢固，且硬化程度较高的初凝料浆在后续挤压成型过程中，容易使成型的石膏板内部存在裂痕，导致石膏板的强度下降；而如果料浆初步凝固所需的时间过长，由于料浆未能充分的进行水化反应，不利于后续的挤压成型和干燥。

料浆在初步凝固前，会在上护面纸上逐渐铺展，直至初步凝固，通过监测初凝料浆的宽度，能够较方便的判断料浆的初凝时间，但由于料浆边缘呈不规则的曲线，通常还是工人依据工作经验来进行判断，而人工无法时刻对料浆宽度进行检测，导致产品的生产质量存在隐患。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种监测石膏板生产线上料浆宽度的光电测宽系统，以解决现有技术中，由于人工无法对料浆宽度进行实时监测的而导致的产品生产质量存在隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式公布了如下技术方案：

一种监测石膏板生产线上料浆宽度的光电测宽系统，包括支架、安装在所述支架上的光电测距传感器，以及与所述光电测距传感器连接的微处理器，所述光电测距传感器通过俯仰角调节机构安装在所述支架的内侧，所述俯仰角调节机构包括转动安装在所述支架内侧的传感器座，以及驱动所述传感器座转动的驱动部件，所述光电测距传感器安装在所述传感器座上。

进一步地，所述支架设置有一对，一对所述支架的顶部通过横跨石膏板生产线中皮带输送机的遮光板连接。

进一步地，所述支架上安装有水平气缸，所述水平气缸安装在石膏板生产线的皮带输送机外侧。

进一步地，所述支架通过避震组件与所述水平气缸连接，所述避震组件包括减振基座、导向杆、弹性衬垫，以及套设在所述导向杆一端的弹性护套，所述减振基座安装在所述水平气缸的活塞杆上，所述导向杆竖直安装在所述减振基座上，所述支架底部开设有供所述弹性护套插入的安装孔，所述支架和所述减振基座的端部通过弹性衬垫连接。

进一步地，所述光电测距传感器的射线与石膏板生产线中皮带输送机的皮带之间的夹角为0°～3°。

进一步地，所述驱动部件为微型步进电机，所述传感器座安装在所述微型步进电机的电机轴上。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

通过光电测距传感器实时地对初凝料浆边缘进行检测，获取对应料浆边缘各个采集点的检测数据，微处理器通过对检测数据进行分析计算得出初凝料浆的宽度，避免了人工无法对初凝料浆宽度进行实时监测而导致的产品生产质量存在隐患的问题。

附图说明