[实用新型]一种与顶丝配合的卡瓦悬挂器

说明书

本实用新型涉及一种与顶丝配合的卡瓦悬挂器，包括：四通本体、油管、支撑座、密封圈、卡瓦壳体、链接板、链接环、卡瓦片、顶丝；其特征在于：卡瓦壳体的数量为两片，用链接板焊接相连，卡瓦片内部加工多排锥度三角形卡瓦片的数量为四片，用链接环焊连后，放入卡瓦壳体内部，卡瓦壳体的下部放在支持座上，中间放置卡瓦密封圈，用于密封作用，卡瓦悬挂器整体安装后，放置于四通本体内部，油管穿过卡瓦片的内部，用顶丝尖角顶着卡瓦片的倒角；当在外力的作用下，同时收紧多根顶丝，顶丝的尖角顶紧卡瓦的倒角，促使卡瓦片聚合，让卡瓦片内部锥度三角形与油管外围充分接触，抱紧油管，从而固定油管位置，防止油管掉落到油井中，当顶丝松开，无需取出卡瓦悬挂器，油管可自由的向油井中下深度。

技术领域

本实用新型属于石油机械领域，特别涉及一种与顶丝配合的卡瓦悬挂器。

背景技术

目前，在油田实际生产过程中，油管先在油井中下到预定的深度，再在油管四通上安装卡瓦悬挂器，利用卡瓦的自重实现抱紧油管，从而固定油管的位置，这种抱紧方式为自抱式，其缺陷就是卡瓦悬挂器抱紧油管后，就无法松开，当油管还要向油井中下深度时，就必须先把卡瓦悬挂器提出后，卸除卡瓦悬挂器，才能继续向油井口下油管；这样在现场安装时，操作繁琐，工作强度大，效率低；且在取出卡瓦悬挂器时，容易引起流体泄漏，存在安全事隐患；以上是生产和使用单位共同需要解决的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有卡瓦悬挂器在现场安装时，操作繁琐，工作强度大，效率低，容易引起流体泄漏，存在安全事隐患的技术问题，提供了一种与顶丝配合的卡瓦悬挂器。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案实施：

一种与顶丝配合的卡瓦悬挂器，包括：四通本体、油管、支撑座、密封圈、卡瓦壳体、链接板、链接环、卡瓦片、顶丝；其特征在于：卡瓦壳体的数量为两片，用链接板焊接相连，卡瓦片内部加工多排锥度三角形卡瓦片的数量为四片，用链接环焊连后，放入卡瓦壳体内部，卡瓦壳体的下部放在支持座上，中间放置卡瓦密封圈，用于密封作用，卡瓦悬挂器整体安装后，放置于四通本体内部，油管穿过卡瓦片的内部，用顶丝尖角顶着卡瓦片的倒角；当在外力的作用下，同时收紧多根顶丝，顶丝的尖角顶紧卡瓦的倒角，促使卡瓦片聚合，让卡瓦片内部锥度三角形与油管外围充分接触，抱紧油管，从而固定油管位置，防止油管掉落到油井中，当顶丝松开，无需取出卡瓦悬挂器，油管可自由的向油井中下深度。

本实用新型优点在于：只需要在外力的作用下，收紧多根顶丝，固定油管位置，或者松开多根顶丝，油管可自由的向油井中下深度，所以现场作业时，操作简单，提高了工作效率；且不需取出卡瓦悬挂器，避免了流体泄漏，不存在安全事隐患。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为附图1中放大剖视结构示意图。

附图1中，四通本体1、油管2、支撑座3、密封圈4、卡瓦壳体5、链接板6、链接环7、卡瓦片8、顶丝9。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

卡瓦壳体5的数量为两片，用链接板6焊接相连，卡瓦片8内部加工多排锥度三角形，卡瓦片8的数量为四片，用链接环7焊连后，放入卡瓦壳体5内部，卡瓦壳体5的下部放在支持座3上，中间放置卡瓦密封圈4，用于密封作用，卡瓦悬挂器整体安装后，放置于四通本体1内部，油管穿过卡瓦片8的内部，用顶丝9尖角顶着卡瓦片8的倒角。

本实用新型的操作实施过程：当在外力的作用下，同时收紧多根顶丝9，顶丝9的尖角顶紧卡瓦8的倒角，促使卡瓦片8聚合，让卡瓦片8内部锥度三角形与油管2外围充分接触，抱紧油管2，从而固定油管2位置，防止油管2掉落到油井中，当顶丝9松开，无需取出卡瓦悬挂器，油管2可自由的向油井中下深度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文的这些实施例，而是符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。