[实用新型]一种特种光纤预制棒延伸及毛细管拉制的牵引设备

说明书

本实用新型一种特种光纤预制棒延伸及毛细管拉制的牵引设备涉及特种光纤预制棒延伸及毛细管拉制领域，提供一种全新的牵引生产设备，以解决夹紧力精密控制、连续性、兼容性的问题。包括右侧牵引装置和左侧牵引装置；右侧牵引装置与左侧牵引装置结构相同，采用中心对称设置在基准背板上，两伺服电机分别驱动；右侧牵引装置和左侧牵引装置均包括伺服电机、精密行星齿轮减速机、线性模组、气动钳爪、夹块、拖链、精密固定压块、基准背板、限位开关、等高垫块和电控柜。线性模组的滑块上安装有气动钳爪，气动钳爪设置有卡钳，卡钳上安装夹块，夹块采用防静电隔热材料，起到缓冲、隔热作用，夹块装有气压缸体，通过气压缸控制夹块卡夹预制棒或毛细管。

技术领域

本实用新型一种特种光纤预制棒延伸及毛细管拉制的牵引设备涉及的是特种光纤预制棒延伸及毛细管拉制领域，提供了一种全新的牵引生产牵引设备，以解决夹紧力精密控制、连续性、兼容性的问题。

背景技术

目前，传统光纤预制棒或芯棒延伸主要有两种方法：水平卧式拉伸法和立式延伸法。这两种水平卧式延伸主要在玻璃车床上进行，左右两侧为同步旋转三爪卡盘、中间为移动式氢氧焰喷灯或高温加热炉。光纤预制棒装夹在左右三爪卡盘上，同步旋转，氢氧焰喷灯或高温加热炉通过移动加热预制棒中间，同时一侧的三爪卡盘向外移动，将熔融的预制棒延伸。立式延伸和水平卧式延伸原理类似，不同的立式延伸上、下两侧的三爪卡盘不需要旋转。这两种延伸方式只能一次延伸，不能连续，延伸后两侧直径不合格的需要再做单独切除，操作步骤多，设备成本昂贵，且三爪卡盘夹紧力控制依靠手工操作，控制精度差。特种光纤预制棒及毛细管的直径大多集中在1- 70mm之间，目前，直径1-6mm规格的可以使用履带牵引拉制，而拉大芯径预制棒时皮带会压出凹槽，皮带表面发生塑性变形，导致拉制小直径预制棒时无法夹紧、预制棒打滑、拉制直径无法控制。且履带牵引的皮带耐温不够，一般不超过100℃，需要加大炉子出口到牵引之间的距离以保证冷却，而这会大大增加设备的外形尺寸，尤其在高度有限的情况下，这种方式的局限性无法避免。且特种光纤预制棒的截面结构设计千差万别，尤其是微结构的光子晶体光纤预制棒及毛细管，对拉制过程中的夹紧力及速度控制、连续性、兼容性要求非常高。而传统的水平卧式拉伸、立式延伸、履带牵引三种方式功能单一，且无法有效解决上述问题。因此，迫切需要针对特种光纤预制棒延伸及毛细管拉制要求，设计一种夹紧力稳定、可连续生产、兼容性好的新型牵引设备。

发明内容

本实用新型目的是针对上述不足之处提供一种特种光纤预制棒延伸及毛细管拉制的牵引设备，是一种全新的牵引原理方法和牵引设备，以适应特种光纤预制棒延伸及毛细管拉制工艺要求，解决水平卧式拉伸、立式延伸、履带牵引三种方式存在的问题。

一种特种光纤预制棒延伸及毛细管拉制的牵引设备是采取以下技术方案实现：

一种特种光纤预制棒延伸及毛细管拉制的牵引设备包括右侧牵引装置、左侧牵引装置。所述右侧牵引装置与左侧牵引装置结构相同，采用中心对称设置在基准背板上，两伺服电机分别驱动。

右侧牵引装置和左侧牵引装置均包括伺服电机、精密行星齿轮减速机、线性模组、气动钳爪、夹块、拖链、精密固定压块、基准背板、限位开关、等高垫块和电控柜。

线性模组采用丝杠直线导轨、滑块传动，线性模组包括丝杠、螺母、直线导轨、滑块。直线导轨通过等高垫块安装固定在基准背板上，丝杠两端通过精密固定压块安装在直线导轨一侧，滑块与直线导轨相配合，能沿直线导轨上下滑动，螺母安装在滑块下部，螺母与丝杠配合。

线性模组也采用同步带滑块传动；线性模组包括同步带、同步带轮、滑块。

线性模组的滑块上安装有气动钳爪，气动钳爪设置有卡钳，卡钳上安装夹块，夹块采用防静电隔热材料，起到缓冲、隔热作用，夹块装有气压缸体，通过气压缸控制夹块卡夹预制棒或毛细管。

伺服电机安装在机架上部一侧，伺服电机输出轴与精密行星齿轮减速机输入轴相连，精密行星齿轮减速机输出轴与丝杠上端或同步带轮相连。