[实用新型]一种半自动多工位的机械配件打磨抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种半自动多工位的机械配件打磨抛光装置，包括底座和打磨箱，打磨箱固定安装在底座顶端的右侧，底座顶端的中部固定安装有箱体，箱体的内腔设置有调节机构，调节机构由活动杆、齿条、蜗轮、转轴和蜗杆组成。该种半自动多工位的机械配件打磨抛光装置，通过活动杆、齿条、蜗轮、转轴和蜗杆的配合使用，使人们可以通过转动蜗杆上的手转轮，使蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动齿条上升或者下降，齿条带动活动杆上升或者下降，调节其高度，操作简便，实用性强，并且在人们没有转动手转轮的情况下，通过蜗轮和蜗杆的自锁特性，使活动杆无法因自重而下降并带动蜗轮转动，提升了稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种打磨抛光装置，具体为一种半自动多工位的机械配件打磨抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。

目前，针对现有技术的缺陷，中国专利(公开号：CN206998581U)提出了一种机械配件打磨抛光装置，该机械配件打磨抛光装置的优点是通过夹持工件并与搅拌桶内的金刚砂颗粒发生旋转摩擦，均匀的打磨其表面，但是该机械配件打磨抛光装置通过其上的蜗轮与伸缩杆相互咬合，进而在蜗轮转动时带动伸缩杆和旋转轴上进行传动，从而带动旋转轴上的工件上下移动，由于蜗轮和手转轮没有固定机构将其固定住，因此当人们没有转动手转轮时，伸缩杆容易因会重力而下降进而带动蜗轮反转，调节的稳定性差。因此我们对此做出改进，提出一种半自动多工位的机械配件打磨抛光装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种半自动多工位的机械配件打磨抛光装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种半自动多工位的机械配件打磨抛光装置，包括底座和打磨箱，所述打磨箱固定安装在底座顶端的右侧，所述底座顶端的中部固定安装有箱体，所述箱体的内腔设置有调节机构，所述调节机构由活动杆、齿条、蜗轮、转轴和蜗杆组成，所述活动杆的外侧设置有限位机构，所述限位机构由两个限位槽和两个限位杆组成，所述活动杆的顶端贯穿并延伸至箱体的顶部且固定连接有连接杆，所述连接杆的端部设置有位于打磨箱正上方的搅拌机构，所述搅拌机构由电机、圆杆和支架组成，所述支架的两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构由螺纹杆和夹块组成，所述电机通过外接打磨开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条固定安装在活动杆左侧的底部，所述齿条的外齿与蜗轮的外齿啮合，所述蜗轮位于箱体内腔的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗轮的中部与转轴的中部固定连接，所述转轴的两端分别通过轴承与箱体内腔正面和背面的中部连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗轮的外齿与蜗杆的外延啮合，所述蜗杆的两端分别通过轴承与箱体内腔顶端和底端的左侧连接，所述蜗杆的顶端贯穿并延伸至箱体的顶部且固定连接有手转轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位槽分别开设在活动杆正面和背面的底部，两个所述限位槽的内部分别与两个限位杆的外部滑动连接，两个所述限位杆的一端分别与箱体内腔正面和背面右侧的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机固定安装在连接杆顶端的右侧，所述电机的输出轴与圆杆的顶端固定连接，所述圆杆的顶部通过轴承与连接杆底端的右侧连接，所述圆杆的底端与支架顶端的中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的外部与支架的一侧螺纹连接，所述螺纹杆的端部与夹块一侧的中部固定连接。