[实用新型]一种化工泵的隔离套

说明书

本实用新型涉及高分子材料领域，尤其是涉及一种化工泵的隔离套，其包括隔离套主体，隔离套主体包括耐压芯层，耐压芯层由内向外形成有碳纤维加强层，碳纤维加强层表面开设有纵横交错的凹槽；碳纤维加强层形成有耐腐蚀树脂层。本实用新型具有耐腐蚀性能强、结构稳定，使用寿命较长的效果。解决了现有技术必须要频繁更换，不仅影响磁力泵的运行效率，还会增加耗材成本的问题。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料领域，尤其是涉及一种化工泵的隔离套。

背景技术

化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能和技术要求都是根据国际标准所规定的性能和尺寸设计的。化工泵包括磁力泵，磁力泵是一般都是一些高危化工行业，输送介质一般都为一些强腐蚀、有毒、有害、挥发性、易燃的特殊性介质。

磁力泵在正常使用时，由于泵内腔体流体腐蚀性强，对泵体本身及泵体内部各零部件有较强腐蚀破坏作用，因此必须进行相应的措施，才能保证泵体的安全使用。参考图1，现有技术一般都是采用隔离套件1将流体和泵体本身及泵体内部各零部件进行隔离，从而起到保护泵体本身及泵体内部各零部件的作用；隔离套件1包括由聚四氟乙烯树脂制备的隔离套10，隔离套10外部的通过胶水粘合有聚丙烯注塑成型的加强套11。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：磁力泵使用过程中，隔离套件1长期受到震动，使得隔离套10和加强套11之间易发生松动脱离，导致隔离套件1移发生损坏，且聚丙烯注塑的加强套11耐受压力有限，在一定时间后聚丙烯会老化，直接磁力泵的使用寿命，因此必须要频繁更换，不仅影响磁力泵的运行效率，还会增加耗材成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种耐腐蚀性能强、结构稳定的化工泵的隔离套。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化工泵的隔离套，包括隔离套主体，隔离套主体包括耐压芯层，耐压芯层由内向外形成有碳纤维加强层，碳纤维加强层表面开设有纵横交错的凹槽；碳纤维加强层形成有耐腐蚀树脂层。

通过采用上述技术方案，耐腐蚀树脂层与运输流体接触起主要防腐蚀作用，可有效防止泵体本身及泵体内部各零部件被腐蚀，保证磁力泵能稳定运行；碳纤维加强层表面的凹槽使得耐腐蚀树脂层结合更加紧密，不易发生脱离，有效保护泵体本身及泵体内部各零部件；耐压芯层和碳纤维加强层具有良好的抗冲击性能、抗压性能和高模量、高强度，使得本实用新型具有良好的尺寸稳定性和化学稳定性能，使用寿命较长，无须频繁更换，提升磁力泵的运行效率，降低耗材成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述耐压芯层包括多层第一环氧树脂层和形成于第一环氧树脂层之间的加强网层。

通过采用上述技术方案，耐压芯层具有良好的抗冲击性能、化学稳定性能、耐高低温性能，使得隔离套主体具有结构稳定性，不易变形，保证磁力泵的运行效率，降低耗材成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强网层是由第一经线和第一纬线编织而成；第一经线和第一纬线组成相同；第一经线包括第一碳纤维丝和凯夫拉纤维。

通过采用上述技术方案，碳纤维作为一种高性能纤维，具有高强度、高模量、耐高温、抗化学腐蚀等诸多优异性能；且纤维的柔曲性和可编性，可编织成碳纤维布，但是纯碳纤维布复合于环氧树脂层中所得材料的韧性较差，易发生断裂；为了增加材料的韧性，采用碳纤维和凯夫拉纤维混编得到复合碳纤维增强布，将该复合碳纤维增强布复合于环氧树脂层中，得到高模量、高强度、韧性好的环氧树脂与碳纤维复合材料，用该材料制备的隔离套主体性能优化，具有良好的抗压性能和韧性，长期使用结构不易发生变形，降低耗材成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述耐压芯层还包括形成于第一环氧树脂层之间的铁氧体层。