[实用新型]一种全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构，包括机架、输送带、耳带绳和液压缸，所述机架之间设置有输送带，且机架上垂直焊接连接有竖板，所述输送带表面垂直向外延伸形成有凸块，所述竖板的顶端与横板焊接连接，且两个竖板之间通过横杆焊接连接，所述横板的两端螺纹贯穿有螺纹杆，且横板中间位置螺栓固定有液压缸，所述螺纹杆的底端滚动轴承活动连接有第一压紧板，且第一压紧板的两端水平向外延伸形成有T形滑动轨。该全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构，可以在上料过后，可以同步完成裁剪、超声波熔接和输出多道工序，这样可以缩减生产时间，工作效率高，有利于大规模生产，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体为一种全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构。

背景技术

平面口罩多设置为矩形，在口罩本体的两侧分别设置有一耳带，以便在佩戴口罩时，通过将两根耳带挂在佩戴者的双耳上，使口罩的佩戴更加牢固舒适；

在平面口罩的耳带焊接工序中，包括上料、裁剪、超声波熔接和输出等工序，每一道工序都为分开进行，这样导致工作效率低，不利于大规模生产，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构，以解决上述背景技术中提出的工作效率低，不利于大规模生产，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构，包括机架、输送带、耳带绳和液压缸，所述机架之间设置有输送带，且机架上垂直焊接连接有竖板，所述输送带表面垂直向外延伸形成有凸块，所述竖板的顶端与横板焊接连接，且两个竖板之间通过横杆焊接连接，所述横板的两端螺纹贯穿有螺纹杆，且横板中间位置螺栓固定有液压缸，所述螺纹杆的底端滚动轴承活动连接有第一压紧板，且第一压紧板的两端水平向外延伸形成有T形滑动轨，并且与滑动轨相对的竖板侧面开设有滑动槽，所述滑动轨与滑动槽相适配，所述耳带绳的两端夹紧于横杆和第一压紧板之间，所述液压缸的输出端与活动板螺栓连接，且活动板的底端表面螺栓固定有刀片、超声波熔接头和竖杆，所述竖杆的底端连接有连接柱，且连接柱与第二压紧板焊接连接，所述连接柱顶面垂直向下延伸形成有用于竖杆插入的凹槽，且凹槽槽底通过弹力弹簧与竖杆的底端焊接连接，所述第二压紧板远离连接柱的一侧向上翘起，且第二压紧板翘起的一端焊接连接有压紧杆。

进一步的，所述凸块呈矩形块状结构，且凸块在输送带上呈等间距分布。

进一步的，所述刀片和超声波熔接头底端表面齐平，且刀片底端与第二压紧板底面之间的间距等于弹力弹簧最大压缩量。

进一步的，所述横杆和第一压紧板相互平行，且横杆所处水平面与输送带顶面凸块之间的间距为1cm。

进一步的，所述第二压紧板上开设有凹口，且第二压紧板和凹口形成的整体呈“凵”状结构，并且刀片的宽度以及超声波熔接头直径均小于凹口的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动口罩生产线口罩耳带焊接机构设置有输送带和活动板，输送带上等间距设置有凸块，可以将口罩罩体放置于两个凸块之间，可以避免口罩罩体发生偏移；

活动板上设置有多组刀片、超声波熔接头和竖杆，当进行耳带焊接时，活动板垂直向下移动，竖杆底端的压紧板可以将耳带绳向下按压与口罩罩体贴合，接着超声波熔接头完成耳带绳与口罩罩体焊接工作，刀片可以将耳带绳切断，输送带可以将焊接好的口罩输出出去，这样通过刀片、超声波熔接头和竖杆的设置，可以在上料过后，可以同步完成裁剪、超声波熔接和输出多道工序，这样可以缩减生产时间，工作效率高，有利于大规模生产，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；