[实用新型]一种籽棉垛/棉模内部籽棉样品取样结构

说明书

本实用新型公开了一种籽棉垛/棉模内部籽棉样品取样结构，包括筒体、T形管、空心螺杆、手柄和夹取装置，所述筒体的顶部与底部分别开设有通孔一和通孔二；所述T形管包括管件和支撑体，所述支撑体设置在所述管件的顶部，并沿筒壁可上下滑动的安装在筒体内，管件穿设在通孔二内，并在内孔设置有螺纹；所述空心螺杆螺纹配合在所述管件内，并穿设过通孔一，空心螺杆的顶部与底部开设有通孔三和通孔四；所述手柄包括固定部、可转动部，所述固定部对称设置且固定安装在空心螺杆的顶部，所述可转动部铰接在固定部上，本实用新型结构简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及农业加工设备的技术领域，具体为一种籽棉垛/棉模内部籽棉样品取样结构。

背景技术

我国年产籽棉约1500万吨左右，采收时间比较集中，棉花加工企业受加工能力所限，目前还做不到实时完成加工。籽棉从收购到完成加工需要3-6个月时间，而这期间籽棉均采用堆垛存放(机采棉直接打成棉模)。

收获后的籽棉回潮率一般较高、含杂量大，微生物活动活跃，导致籽棉垛内温度升高，引起籽棉霉变，降低品质及其使用价值，甚至发生自燃，严重影响生产安全并造成巨大经济损失。同时，籽棉在堆垛储存过程中温湿度升高也会导致棉籽变质，直接后果是蛋白和油脂的变质，从而失去营养价值和食用价值。具统计，我国每年因籽棉捂垛造成的棉籽霉变情况，棉籽损失率在10％以上，仅此一项全国每年损失超过20亿元。

因此，籽棉堆垛存放过程中，需要经常对垛内籽棉进行检测。目前籽棉检验取样是手工抓取。籽棉垛内部取样需要手工扒孔，掏出籽棉样品，操作比较困难，且取样深度有限。取样孔过大还会破坏籽棉垛原有状态，造成安全隐患。本实用新型取样，方便快捷，可以任意位置抽取，操作安全可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种籽棉垛/棉模内部籽棉样品取样结构，可以准确方便抓取位于较深的位置的籽棉样品。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种籽棉垛/棉模内部籽棉样品取样结构，包括筒体、T形管、空心螺杆、手柄和夹取装置，其中：

所述筒体的顶部与底部分别开设有通孔一和通孔二；

所述T形管包括管件和支撑体，所述支撑体设置在所述管件的顶部，并沿筒壁可上下滑动的安装在筒体内，管件穿设在通孔二内，并在内孔设置有螺纹；

所述空心螺杆螺纹配合在所述管件内，并穿设过通孔一，空心螺杆的顶部与底部开设有通孔三和通孔四；

所述手柄包括固定部、可转动部，所述固定部对称设置且固定安装在空心螺杆的顶部，所述可转动部铰接在固定部上；

所述夹取装置包括夹爪、传动结构和收线轮，所述夹爪由两个结构相同的爪体相同，两个所述的爪体分别铰接在管件的下口，并可盖合该下口，所述收线轮可转动的安装在可转动部的端面上，所述传动结构的钢丝绳绕设在收线轮上，并穿设在空心螺杆和管件内，最后与爪体固连，在控制收线轮停止转动时，转动所述的可转动部使钢丝绳滑动，从而带动爪体张开与闭合。

进一步的，所述传动结构包括导轮一、导轮二、导轮三、导轮四、钢丝绳、支撑座和X形架，所述可转动部和固定部内均开设有通道一和通道二，所述导轮三和导轮四分别可转动的安装在通道一和通道二相近的开口上，所述导轮二可转动的安装在空心螺杆的通孔三，所述支撑座固定安装在管件下口上，并支撑座的上端面与管件的下口齐平，所述导轮四可转动的安装在支撑座的上端面下部，所述钢丝绳依次可滑动的设置在导轮三、导轮四、导轮二和导轮一上，所述X形架由两根直杆组成，两根所述的直杆在中部分别可转动的安装在转轴上，所述转轴可转动的安装在支撑座的上端面中心位置，所述钢丝绳绕设过导轮一后，其端部与直杆位于转轴上方的端部一固连，直杆的另一个端部二与爪体铰接，钢丝绳向下拉动端部一，从而推动爪体张开。