[实用新型]一种折流板高速数控钻床

说明书

本实用新型公开了一种折流板高速数控钻床，涉及钻床领域，针对现有的折流板的钻孔效率以及钻孔精度低的问题，现提出如下方案，其包括钻床本体，所述钻床本体包括钻床工作台，且所述钻床工作台的顶端安装有呈竖向设置的龙门，所述龙门的正面设置有安装板，且所述安装板的正面通过螺钉安装有气缸，所述气缸的活塞杆竖直朝下设置，且连接有高速动力头，所述龙门的正面通过螺钉安装有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的输出轴固定安装有第一丝杠，所述第一丝杠与安装板呈螺纹连接，且第一丝杠贯穿安装板设置。本实用新型结构新颖，且该装置能够提高折流板的钻孔效率，提高钻孔精度，降低人工成本，降低刀具使用成本。

技术领域

本实用新型涉及钻床领域，尤其涉及一种折流板高速数控钻床。

背景技术

现在的薄板钻孔行业中，如折流板，主要用麻花钻钻孔，钻孔效率低，精度差。如果用高速数控钻进行钻孔，会因为板薄，装夹方式不合适等原因，造成在钻孔过程中产生振动，对刀具造成永久性损坏，反而增加了工件加工的成本，加工效率也无法得到提升。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种折流板高速数控钻床。

实用新型内容

本实用新型提出的一种折流板高速数控钻床，解决了现有的折流板的钻孔效率以及钻孔精度低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种折流板高速数控钻床，包括钻床本体，所述钻床本体包括钻床工作台，且所述钻床工作台的顶端安装有呈竖向设置的龙门，所述龙门的正面设置有安装板，且所述安装板的正面通过螺钉安装有气缸，所述气缸的活塞杆竖直朝下设置，且连接有高速动力头，所述龙门的正面通过螺钉安装有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的输出轴固定安装有第一丝杠，所述第一丝杠与安装板呈螺纹连接，且第一丝杠贯穿安装板设置，所述钻床工作台的顶端滑动连接有输送工作台，所述钻床工作台的顶端通过螺钉安装有第二驱动电机，且所述第二驱动电机的输出轴呈水平设置，所述第二驱动电机的输出轴固定安装有第二丝杠，且所述第二丝杠与所述输送工作台螺纹连接，且第二丝杠贯穿输送工作台设置，所述钻床工作台的两侧壁安装有对称设置的压料缸，且所述压料缸的活塞杆铰接有压料体。

优选的，所述压料体呈空腔型结构，且其顶端与底端贯通。

优选的，所述钻床工作台的底端安装有集屑箱。

优选的，所述龙门的正面沿其长度方向设置有限位槽，安装板的背面设置有限位块，且所述限位块与所述限位槽匹配，且滑动连接。

优选的，所述钻床工作台的顶端沿其长度方向设置有凹槽，且所述输送工作台与凹槽匹配，且滑动连接。

本实用新型的有益效果为：通过压料缸以及压料体的配合使得输送工作台将工件输送至指定位置后，能够对工件进行有效的压紧固定，从而能够提高折流板的钻孔效率，提高钻孔精度，降低人工成本，降低刀具使用成本，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构剖视图。

图3为本实用新型的压料装置的结构示意图。

图中标号：1龙门、2高速动力头、3第一丝杠、4钻床工作台、5输送工作台、6钻床本体、7集屑箱、8第二丝杠、9工件、10压料缸、11压料体、12气缸、13第一驱动电机、14第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。