[实用新型]丙烷脱氢油气一体化设备装置

说明书

本实用新型涉及一种丙烷脱氢油气一体化设备装置，通入丙烷脱氢油气一体化设备，高温反应气经废热锅炉蒸发段进行热交换，产生中低压或者高压饱和蒸汽以便它用。反应气先经废热锅炉蒸发段将温度降至约500℃，即为经热量核算可以满足丙烷气换热段的反应气温度值，为丙烷气换热段的选材和设计制造运行提供了可靠的保证，既可以达到工艺气降温和原料丙烷气体升温的作用，又可以将能量充分回收利用；并且本装置为立式火管式设备，避免了反应气中灰尘的集聚，废热锅炉蒸发段增加了强制循环系统，进一步保障了设备的长周期运行。

技术领域

本实用新型涉及一种丙烷脱氢油气一体化设备装置。

背景技术

随着丙烷脱氢制丙烯技术的不断完善，以及丙烯市场的需求量的增加，丙烷脱氢制丙烯技术越来越受到技术开发企业和需求市场的重视，整个装置的能耗也被提上了日程，其中丙烷脱氢反应器出来的高温反应气的热量充分利用也引起了关注。

在这种工艺流程中，从丙烷脱氢反应器产出的反应气温度在560～650℃左右，经丙烷气换热器需降温至130～150℃以满足下游工艺的要求，同时将原料丙烷气体温度由37℃升至420～460℃，以满足原料丙烷气进入丙烷脱氢反应器的温度要求。

现常见的丙烷脱氢反应器工艺气进出料换热器是高温反应气走管程，原料丙烷气走壳程，并且以卧式为主，由于反应气中含有少量的细灰，长周期运行容造成堵塞现象甚至换热管泄漏。

该换热器可以将反应器进料从37℃加热至450℃，反应气可以从～600℃冷却至130℃，热端温差为150℃，热端温差越低，说明换热性能越好，装置燃料消耗越少。然而，实际生产中该换热器的换热性能长周期后达不到设计值，导致丙烯产量减少。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的丙烷脱氢油气一体化设备装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种丙烷脱氢油气一体化设备装置，包括汽包设备、换热装置、以及自然水循环回路和强制循环回路；

所述汽包设备包括筒体，所述换热装置包括由上至下分布的反应气入口管、蒸发段、换热段、反应气出气管，反应气由上端的所述反应气入口管向下进入所述换热装置；

所述蒸发段包括蒸发筒、若干第一换热管、以及循环水分布器，所述第一换热管在所述蒸发筒内间隔并排设置，且轴向竖直设置，让所述反应气通过向下流动；

所述强制循环回路让所述汽包设备的水由所述蒸发筒内部上端向所述第一换热管外喷淋冷却；

所述自然水循环回路分别由所述蒸发筒的侧壁的上下端连通至所述蒸发筒内，以让所述蒸发筒内的蒸汽与所述汽包设备循环流通；

所述换热段包括换热筒、若干第二换热管，所述第二换热管在所述换热筒内间隔并排设置，且轴向竖直设置；

所述第二换热管与所述第一换热管连通，以让反应气通过向下流动，并经所述反应气出气管向下流出；

所述换热筒的侧壁的上下端分别设有丙烷出口、丙烷入口，以让丙烷气从所述丙烷入口进入所述换热筒，对所述第二换热管内的反应气冷却，再从所述丙烷出口流出。

优选地，所述蒸发段还包括循环水分布器，所述循环水分布器设置在所述蒸发筒内，并与所述汽包设备内腔连通，以让所述汽包设备的水经所述循环水分布器向所述换热管外喷淋冷却。

优选地，在所述蒸发筒的侧壁的上下端分别设置有上升接口、下降接口，所述上升接口、下降接口分别与所述汽包设备内腔连通，形成所述自然水循环回路。

优选地，所述换热装置还包括连接在所述蒸发段和换热段之间的中间管箱，所述中间管箱将所述第一换热管下端出来的反应气向所述第二换热管均匀分配。