[实用新型]集流管压装装置

说明书

本实用新型涉及微通道换热器制备技术领域，公开了集流管压装装置，包括集流管、挡块和若干个治具块，集流管长度方向垂直于翅片的长度方向，集流管上开设有与翅片一一适配的卡槽，挡块上固定连接有带动挡块上下移动的第一气缸，挡块和若干个治具块对集流管进行支撑，治具块上固定连接有第二气缸，通过第三气缸带动连接块向下移动，连接块通过滑动杆和通孔使得转动杆转动，转动杆转动带动下压块按一定的弧形轨迹向下移动，使得转动杆可以通过下压块带动集流管转动，翅片嵌入卡槽内，无需人工对集流管进行转动，更加便捷和快速，也使得翅片嵌入卡槽内更加的准确。

技术领域

本实用新型涉及微通道换热器制备技术领域，具体涉及集流管压装装置。

背景技术

微通道换热器是一种采用铝合金材料制成的高效、环保的换热产品，相比传统管翅式换热器具有更高的能效和可靠性，集流管是微通道换热器的核心部件之一。在微通道换热器组装过程中，需要对依序排列的扁管和翅片进行固定，然后由人工将各个扁管嵌入集流管的卡槽，生产过程效率低下且工人劳动强度高。

在对翅片进行捆紧之前，需要对多个翅片进行均匀排布，并且固定各个翅片的位置，因此使用到集流管，集流管上设置有卡槽，通过卡槽对各个翅片的位置进行固定，一般在使用集流管的时候，通常通过人工将各个翅片嵌入卡槽内，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供集流管压装装置，用于更加便捷的将各个翅片嵌入集流管的卡槽内。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

集流管压装装置，包括集流管、挡块和若干个治具块，所述集流管长度方向垂直于翅片的长度方向，所述集流管上开设有与所述翅片一一适配的卡槽，所述挡块上固定连接有带动所述挡块上下移动的第一气缸，所述挡块和若干个所述治具块对所述集流管进行支撑，其特征在于，所述治具块上固定连接有第二气缸，所述第二气缸带动所述治具块上下移动，工作台上设置有使得所述集流管转动的下压组件，以使所述翅片嵌入所述卡槽内。

在本实用新型中，优选的，所述下压组件包括固定块、转动杆、连接块和第三气缸，所述固定块和所述三气缸分别固定连接在所述工作台上，所述转动杆的一端转动连接在所述固定块顶部，所述转动杆的另一端固定连接有下压块，所述转动杆内设有通孔，所述通孔内活动连接有滑动杆，所述连接块与所述滑动杆的两端固定连接，所述连接块与所述第三气缸的活塞杆固定连接，所述第三气缸带动所述连接块上下移动。

在本实用新型中，优选的，所述下压块底部固定连接有橡胶块。

在本实用新型中，优选的，所述治具块顶部固定连接有橡胶块。

在本实用新型中，优选的，所述工作台上固定连接有限位块，所述限位块顶面开设有限位孔，所述治具块上下滑动连接在所述限位孔内。

在本实用新型中，优选的，所述治具块为两个，所述挡块位于两个所述治具块之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第三气缸带动连接块向下移动，连接块通过滑动杆和通孔使得转动杆转动，转动杆转动带动下压块按一定的弧形轨迹向下移动，使得转动杆可以通过下压块带动集流管转动，翅片嵌入卡槽内，无需人工对集流管进行转动，更加便捷和快速，也使得翅片嵌入卡槽内更加的准确。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中下压组件处的放大结构示意图。

附图中：1、集流管；2、挡块；3、治具块；4、卡槽；5、下压组件；501、固定块；502、转动杆；503、连接块；504、第三气缸；510、下压块；511、通孔；6、滑动杆；7、限位块；701、限位孔。

具体实施方式