[实用新型]一种功能陶瓷粉末造粒机

说明书

本实用新型公开了一种功能陶瓷粉末造粒机，包括注料部和成型部，所述注料部包括相互连通的进料斗和挤压筒，所述挤压筒内部转动安装主轴，所述主轴的圆周面设置连续的螺旋叶片，所述螺旋叶片的最大回转半径与挤压筒的内径相同，所述挤压筒的出口端连通设置成型部，所述成型部包括变径筒，所述变径筒的大径端与挤压筒的出口端连通，所述变径筒的小径端封闭，封闭部分内部呈环形阵列布置连通两侧的挤压通道，所述挤压通道的轴线与变径筒轴线平行，本功能陶瓷粉末造粒机通过在成型部内部设置水循环，通过通入不同温度的介质，保证成型部的温度稳定，从而确保产品表面的光泽度一致。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷粉造粒设备技术领域，具体为一种功能陶瓷粉末造粒机。

背景技术

在功能陶瓷的生产工艺中从利于烧成和固相反应进行的角度考虑，希望获得超细的原料颗粒，但粉料越细，比表面积越大，流动性越差，干压成型时不容易均匀的充满模具，经常出现成型件有空洞、边角不致密、层裂、弹性失效的问题，常采用造粒工艺解决这一问题。

陶瓷造粒的质量包括两方面，分别是光泽度和密实度，其中造粒表面的光泽度主要受挤压模具的温度影响，但是在挤压过程中，初期模具温度较低，而后期模具温度较高，易造成产品表面光泽度不一致。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种功能陶瓷粉末造粒机，通过在成型部内部设置水循环，通过通入不同温度的介质，保证成型部的温度稳定，从而确保产品表面的光泽度一致，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能陶瓷粉末造粒机，包括注料部和成型部，所述注料部包括相互连通的进料斗和挤压筒，所述挤压筒内部转动安装主轴，所述主轴的圆周面设置连续的螺旋叶片，所述螺旋叶片的最大回转半径与挤压筒的内径相同，所述挤压筒的出口端连通设置成型部，所述成型部包括变径筒，所述变径筒的大径端与挤压筒的出口端连通，所述变径筒的小径端封闭，封闭部分内部呈环形阵列布置连通两侧的挤压通道，所述挤压通道的轴线与变径筒轴线平行，所述变径筒的小径端外部转动设置旋转刀，当旋转刀转动时，旋转刀内部的刀片从挤压通道的开口处经过，封闭部分内部的两端分别设置独立的储水腔，封闭部分内部设置多组连通两端储水腔的过水通道，两个储水腔分别设置与外部连通的过水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转刀的圆周面设置外齿圈，所述变径筒外部固定设置第二电机，所述第二电机的轴线端部设置与外齿圈啮合的齿轮；

通过第二电机带动旋转刀转动，从而使旋转刀内部的刀片从挤压通道的出口端经过，将从挤压通道挤出的原料切断，通过对旋转刀转速的控制，从而产出不同规格的陶瓷粒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗和挤压筒的轴线垂直，所述进料斗内部同轴转动设置螺杆，所述螺杆的端部设置有第一电机；

通过第一电机带动螺杆转动，通过螺杆作用将进料斗内部的原料快速加注到挤压筒内部，保证挤压筒进料的连续性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过水通道为布置在变径筒封闭部分内部的毛细管，所述过水通道和挤压通道互相不连通；

变径筒采用铸铁制作，具有较好的导热性能，通过毛细管内流过液体介质，对挤压通道的内壁进行控温，从而保证内部挤压物料的温度稳定，从而保证产品的光泽度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本功能陶瓷粉末造粒机采用变径筒的方式，使原料在挤压时能够具有一定的密实度，从而避免成品的密实度不足问题，同时通过在挤压通道内部并行设置过水通道，过水通道内部通入不同温度的液体介质，通过变径筒的热传导，保证挤压通道的温度稳定，从而保证产品光泽度一致；同时成型部与注料部采用分离式设计，便于根据不同产品的要求进行成型部的更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；